CNCマシニングセンターとは？

CNC マシニング センターは、最も一般的に使用される CNC 加工機器の 1 つです。 CNC は「Computer Numerical Control」の略で、これらの機械はコンピューター支援技術を使用して、木材、プラスチック、複合材、金属などのさまざまな材料の切断、穴あけ、ルーティングなどのプロセスを自動化します。

CNC 機械加工は、製造業で使用されるプロセスであり、CNC (コンピューター数値制御) 工作機械を使用して、材料を正確な形状とサイズに切断および成形します。 CNC マシニング センターは通常、CNC フライス盤、CNC 旋盤、CNC ルーター、または特定の作業を実行するためのコード化された命令でプログラムされた CNC プラズマ カッターです。 CNC 工作機械はこれらの指示を読み取り、切削工具を使用して余分な材料を切り取り、精密な部品やコンポーネントを作成し、所定の仕様に従って完成品を製造します。 CNC 機械加工は、新製品のプロトタイピングから、産業用途向けの同一部品の大量生産まで、あらゆる用途に使用できます。航空宇宙、自動車、医療機器、消費財、電子機器などの業界で広く使用されています。

CNC マシンの XY 軸と Z 軸

CNC マシニング センターは、非常に複雑で精密なフライス加工プロセスを自動制御するために使用される工作機械です。通常、x、y、z 軸の 3 つの軸で構成されます。 x 軸は機械ベッドの長さに沿って走り、y 軸はその幅を横切って動き、z 軸は両方に垂直です。 3 つの軸はすべて機械化され、サーボ モーターによって駆動されるため、機械加工操作を正確に制御できます。

z 軸は切削工具の切削深さを制御する役割を担い、x 軸と y 軸の両方がさまざまな方向への精密な動きを容易にします。機械ベッドには、ワークピースを所定の位置に保持するための専用の生産治具または治具が装備されています。マシニング センターには、実行する操作とその実行速度を指示する特定の一連の命令がプログラムされています。次に、これらの命令を実行し、人間のオペレーターが手動で達成することは不可能な速度で動作します。

CNC マシニング センターは、サイクル タイムの短縮、精度の向上、再現性の向上、工具の摩耗の低減、プログラミングとセットアップの容易さ、熟練労働者の必要性の低減など、従来の切削方法に比べて多くの利点を提供します。また、CNC マシンは、1 つのセットアップで 1 つのパーツに対して複数の操作を実行できるため、効率がさらに向上します。 CNC マシニング センターは、生産能力の向上、廃棄物の削減、品質の向上、オペレーションの精度の維持を目指す企業に費用対効果の高いソリューションを提供します。 CNC マシニング センターは、世界中のさまざまな業界で使用されている非常に貴重なツールであり、現代の製造業に不可欠な要素となっています。

マシニングセンターの部品

マシニング センターのさまざまなパーツが連携して、目的の加工タスクを実現します。スピンドルは、スピンドルの中心領域です。スピンドルおよびモーター部品、カップリング、ロック機構、および高耐久性ベルト潤滑剤製品。スピンドルは切削工具を高速で保持するため、製造工場の作業において重要な機能を果たします。同期直結モーターを収容するメカニカルセンターは、スピンドルシャフトとのカップリングを介して接続され、スピンドルの回転を提供します。直結機の主軸はロックで固定されています。

CNC マシニング センターには、さまざまな業界や用途のニーズに合わせて、縦型、横型、およびユニバーサル構成があります。縦型マシニング センターは通常、高い精度と精度を必要とする小型部品に使用されますが、横型マシニング センターは、より大きな部品に高い剛性とパワーを提供します。ユニバーサル マシニング センターは、縦型機械と横型機械の両方の利点を提供し、部品のサイズと複雑さに関してより大きな柔軟性を提供します。 CNC 加工サービスは、コンポーネント生産の特定の要件に従って選択する必要があります。容量が少なすぎるマシンを選択すると、効率が低下したり、精度が許容範囲を超えたりする可能性があり、コストのかかるやり直しや部品の削れが発生する可能性があります。

横型マシニングセンター

横型マシニング センター (HMC) には、横方向に移動できる垂直スピンドルがあり、垂直方向に動作します。ツール マガジンは一度に最大 100 個のツール セットを保持でき、自動パレット チェンジャー (APC) は 6 ～ 8 個のパレットで構成され、それぞれが前のパレットを置き換えて複数の紙を処理します。横型マシニング センター (HMC) および 4 軸と 5 軸のマシン。ほとんどの製品には、20 個から 500 個を超えるツールまでの自動ツール チェンジャーが含まれています。 5軸マシニングセンター 可動範囲が広いため、複雑な作業を他の機械加工ツールよりも迅速に完了できます。このタイプの機械は、標準的なフライス盤やミルでは非常に難しい複雑な形状を作り出すことができます。旋盤。 HMC は、自動車、航空宇宙、医療産業などの高精度で高速な機械加工環境で使用するように設計されています。 5 軸を使用すると、ワークピースに対する切削工具の位置決めを、3 軸だけで可能になるよりもはるかに高度に制御できます。さらに、5 軸により、材料除去速度が速くなり、プロセス効率が向上します。 5 軸加工技術を使用することで、メーカーはこれまで以上に高い精度と高速で部品を製造できます。 HMC は、メーカーが今日の市場で競争力を維持するのに役立つ強力なツールです。

立型マシニングセンター

垂直 cnc マシニング センターは、軸に沿って垂直に回転するスピンドルを備えた最も一般的なタイプの cnc マシンです。これにより、テーブルトップなどの平らな表面での穴あけおよびフライス加工に適しています。立型マシニング センター このタイプの機械では、1 回のセットアップで複数のジョブを実行できます。ほとんどの立形マシニング センターには 3 つの軸があり、1 つまたは 2 つの軸で回転できるスピンドル ヘッドの機能を備えているものもあります。金型には立形マシニングセンタが最適です。横型CNCマシニングセンタは主軸が水平に回転するため、曲面加工に適しています。どちらのタイプの CNC マシニング センターにも、さまざまなアタッチメントと切削工具が付属しており、金属、プラスチック、複合材、セラミック、木材など、さまざまな種類の材料を処理できます。

CNC機械加工には次の利点があります

①金型の数が大幅に減り、複雑な形状の部品を加工するのに複雑な金型は必要ありません。部品の形状やサイズを変更したい場合、部品加工プログラムを修正するだけでよく、新製品の開発や修正に適しています。

②加工品質が安定し、加工精度が高く、繰り返し精度が高く、航空機の加工要件に適しています。

③多品種少量生産の場合、生産効率が高く、生産準備、工作機械の調整、工程検査の時間を短縮でき、最適切削量による切削時間の短縮が可能.

④従来の方法では加工が困難な複雑な形状や、観察できない加工部分の加工も可能です。

CNC 加工の欠点は、工作機械の設備が高価であり、高度な保守担当者が必要なことです。

CNC マシニング センターは、研削、中ぐり、穴あけなどのさまざまな種類の作業を非常に正確な時間で処理できます。このシステムは、加工中にさまざまな切削工具を使用できるツールチェンジャー自動機構を使用しています。最新の機械にはタレットやその他の手動ツール チェンジャーがあり、長時間の手動操作が必要で、操作が面倒です。 ATC 自動ツール チェンジャー ユニットを使用すると、複数の機械を操作するための切削装置の迅速な調整が可能になり、生産性が向上し、サイクル タイムが短縮されます。

CNC 機械加工は、材料公差、表面仕上げ、および部品の品質を正確に制御できるため、最も正確な製造形態と見なされています。 CNC マシンは、従来の機械加工方法よりも高速で効率的であるだけでなく、製造コストも低く抑えられます。 CNC マシニング センターを使用すると、複雑な形状、厳しい公差、高品質の仕上げを備えた複雑な部品を迅速かつ正確に製造できます。 CNC マシンは汎用性が高く、さまざまな業界のさまざまな用途に使用できます。 CNC マシニング センターは、単純なプロトタイプから複雑な生産部品まで、正確な精度で、従来の方法を使用するよりもわずかな時間で効率的にコンポーネントを作成する方法を提供します。 CNC マシニング センターを利用することで、企業は製品の品質を向上させ、全体的な生産コストを削減することができます。 CNC マシニング センターは、高品質のコンポーネントを迅速かつ効率的に製造したいと考えている人にとって、かけがえのないリソースを提供します。