5軸マシニングセンター

5 軸機械は、一般的な X、Y、Z 軸を A 軸および B 軸と組み合わせて利用するため、工具は部品の 5 つの側面に到達でき、追加の回転やセットアップは必要ありません。

5軸とは何ですか?

「5 軸」という用語を使用する場合、通常は、5 つの異なる CNC 軸上で部品または工具を同時に移動させる CNC マシンの機能を指します。 3 軸マシニング センターは、部品を 2 方向 (X および Y) に移動し、工具は上下 (Z) に移動します。 5 軸 CNC マシニング センターは、追加の 2 つの回転軸 (A および B) を中心に回転できるため、切削工具があらゆる方向から部品にアプローチするのに役立ちます。

5 軸加工は CNC 加工の一種です。 3軸から5軸の周りの装置を高精度かつ精密に操作し、余分な材料を切断して部品や部品を作成する電気機械的手順はCNC加工と呼ばれます。 CAD で開始設計を作成し、CNC 機械加工プロセスで加工します。この設計は、CNC 機械内の装置にプログラムされた命令を与えるために、いくつかの CNC コードに変換されます。

5 軸 CNC マシンはどのように動作するのですか?

5 軸 CNC マシンは人間の介入を最小限に抑えて自動的に動作します。回転切削工具を使用して、マシンプラテン上に配置された材料を成形します。

ただし、材料をプラテンに配置するのは、5 軸 CNC 加工プロセスの最後の段階です。 5 軸 CNC 加工の最初のステップは、部品の CAD 設計を作成し、それを CAM に変換することです。 CAM (コンピューター支援製造) は、CNC 英数字言語または G コードの生成を支援するソフトウェアです。

プロセスの次の段階では、G コードを 5 軸 CNC マシンにアップロードします。 G コードには、ツールパス上の機械と加工に適した工具を指示する命令が含まれているため、非常に重要です。

5 軸機械で作業すると、セットアップが最小限に抑えられ、サイクル タイムが短縮され、スクラップの発生が減り、スピンドルの稼働時間が増加します。また、一般的な考えに反して、実際には高度な訓練を受けた人材の必要性が減り、ショップは可能性を広げることができます。

5 軸 CNC 加工の利点

このタイプの加工では、ワークピースの 5 つの異なる面を同時に加工できるため、多くの業界にいくつかの利点がもたらされます。これらの利点は、コスト効率から効果的な加工まで多岐にわたります。 5 軸 CNC 加工の主な利点は次のとおりです。

1. 複雑な形状を加工する

この機械に追加された軸により、非常に複雑な設計や形状の加工が容易になります。また、これまでは複数の特殊治具を使用して実現できていた難しい角度や円弧の加工も、5 軸 CNC 機械を使用することで実現可能になりました。さらに、この機械は 1 回の操作で部品を回転させることができるため、複雑な機械や治具を必要とせずに、希望の形状を実現することができます。

2. 高精度と再現性

手動加工操作では、最適な加工を行うために追加のセットアップが必要です。しかし、こうした追加のセットアップにより設計のばらつきや誤差が生じることが多く、機械工が加工中にアライメントを失う原因になります。ただし、5 軸 CNC フライス加工には最小限のセットアップが必要であり、精度を向上させながらエラーの可能性を排除します。

また、現在機械工が使用しているほとんどの 5 軸 CNC 機械では、加工中にワークピースの位置を手動で再調整する必要がありません。これにより、加工公差の向上が保証されます。さらに、一部の機械構成では短い切削工具を使用すると、再現性を確保しながら工具寿命が向上します。

3. 効果的なセットアップ操作

5 軸 CNC 機械のセットアッププロセスは、3 軸機械のセットアップよりも比較的簡単です。その理由は、5 軸 CNC マシンでは 5 つの表面で同時に作業できるためです。さらに、5 軸加工機を使用すると、単一の構造で輪郭のある部品の加工が可能になります。ただし、従来の 3 軸加工機の場合、複数の面を加工するにはいくつかのセットアップが必要です。

4. 高品質の表面仕上げ

5 軸 CNC 機械による表面仕上げは、追加の軸の存在によりより滑らかになります。これらの追加の軸により、ワークピースが切削工具に近づき、目的の形状を容易に実現できるようになります。また、より短い切削工具を使用して加工できるようになります。

短い切削工具を使用すると、振動がほとんどまたはまったくないため、完成品の表面に跡が付くのが減少します。さらに、垂直加工プロセスを採用すると、傾斜面を加工するためのスピンドルの使用率が向上します。

5. 高い生産効率

5 軸加工により、部品の加工時間と補助時間を効果的に削減できます。幅広い主軸速度と送り幅を備えており、強力で大きな切削能力を発揮します。 5軸CNCは高速加工の時代を迎えています。 5軸加工による素早い移動・位置決めと高速切削加工により、半製品の納期を短縮します。

5 軸、3+2、および 4+1 マシンの違い

5軸加工機は何に使用されますか?

5 軸 CNC 加工は、非常に複雑な形状、高品質、厳しい公差を必要とする部品の作成や、奇数面や傾斜面での従来の機械加工の実行にも最適です。以下は、5 軸加工を利用する一般的な業界です。

1. 医療業界: 5軸CNC加工による高精度により、精密な医療機器やインプラント、ヘルスケア機器の製造が容易になります。医療機器メーカーにとって、5 軸 CNC 加工はコストを節約でき、生産性が高くなります。

2. 自動車産業: エンジン部品、トランスミッション部品、サスペンションシステムなどの複雑な自動車部品の製造に使用されます。

3. 金型の製造: 5 軸工作機械は、プラスチック射出成形金型、金属鋳造金型などの複雑な金型やモデルの製造に使用されます。

ヤンセンCNCマシンを選ぶ理由?

1. Janssen の胴体鋳造の基本コンポーネント。鋳物メーカーによっては、コストを削減するためにベッド鋳物の材料を犠牲にし、焼き戻しの回数を減らしているところもあります。ヤンセンの鋳物はサイズに合わせて作られています

材料力学の分析と研究では、材料の機械的性能要件を満たすために正しい焼き戻しと時効処理を実行する必要があります。

2. スピンドルコンポーネント: ヤンセンはすべてのコンポーネントに焦点を当てており、コンポーネントの取り付けの品質が精度に大きな影響を与えることを知っています。スピンドルボックス、スピンドルモーター、スピンドル、ベアリング、カップリング、モータープレート、梅花パッドなどの部品で構成され、生産部門によってあらゆるレベルで管理されています。

3. 送りコンポーネント: Janssen 送り 3 軸サーボ モーター、3 軸機械伝達装置、変位測定素子で構成されます。 3 軸サーボモーターのパワーは、送りの速度と強さに影響します。 3軸メカニカル伝動装置は、スクリューロッド、ガイドレール、スライダー、ベアリング、カップリングなどで構成されています。スクリューとガイドレールのグレードが精度を保証します。工作機械が重切削を行えるかどうかは、ネジのサイズとガイドレールのサイズによって決まります。

4. CNC オペレーティング システム: Janssen マシニング センターの CNC 部分は、CNC デバイス、PLC サーボ モーション デバイス、および操作パネルで構成されます。オペレーティング システムには、ドイツのシーメンス、日本の三菱、ファナックなどが含まれます。

5. 自動工具交換装置 自動工具交換装置は、工具マガジン、マニピュレータ等から構成されます。ヤンセンマシニングセンターの自動交換装置は、人手を介さず、半自動ではないため交換時間を大幅に短縮でき、加工効率が向上します。

6. 補助装置: 工場出荷前に 72 時間の連続テスト。会長のリン氏は技術エンジニアであり、あらゆる工作機械の工場テストに自ら参加しています。補助装置には、潤滑、冷却、排水、保護、油圧、空圧、検出システム部品が含まれます。マシニングセンタを長期間稼働させるために。

2003 年以来、私たちヤンセンは、独自の革新的な精神とテクノロジーを備えた強力な研究開発部門を組織し、備えてきました。

部門。

1. 15 年の研究開発経験を持つ 30 人以上の従業員

2. 50 名以上の従業員が研究開発部門で 10 年の経験を持っています。

3. 技術部門には 35 名以上の従業員がいます。

4. 当社は、独立した研究開発能力を強化し、当社の継続的な改善を図るために、毎年売上高の7.5％以上を研究開発資金として割り当てます。

各種CNC工作機械の精度とコストパフォーマンスを向上します。

アフターサービス：

1. プリセールスサービス：ヤンセンの営業チームが工作機械を含む最適な加工ソリューションをユーザーに提供します。

選定、オプション構成、工具・治具の選定、潤滑油、切削液の管理など一連のサービス。そして

ターンキープロジェクトが利用可能です。

2. メンテナンス対応時間：当社には最大50人のサービスチームがあり、完全なサービスを備えています

ユーザーからの故障通知を受信してから2時間以内に車両が対応します。

3. 部品在庫：ヤンセンは厦門に専用の生産工場と部品在庫を持ち、強い強みを持っています。

分厚い完全な在庫、一般的に使用される部品が各オフィスで入手可能であり、ユーザーに最速で製品を提供します

修理部品。

4. 保証: 機器には受領日から 1 年間の保証が付いています。保証期間中であっても、

通常の使用者による機器の故障については、当社が責任を持って無償修理いたします。ユーザーの不適切な使用に起因する場合

故障の場合はサービス終了後有償となります。

5. 保証期間後の保守料金：料金基準は実費で明示し、実費のみを請求させていただき、公開します。

正義と公平の概念を持ってユーザーにサービスを提供します。

6. 特別な古いユーザーサービス部門: 工作機械の使用状況を綿密に追跡し、メンテナンスに関する苦情をタイムリーに処理します。

7. 保守管理：本部長がアフターサービス部門の責任者を兼務し、保守サービスの品質をリアルタイムで監視します。

量を調整し、顧客の権利を保護します。