5軸マシニングセンター

中国の5軸加工センターメーカー - Yangsen

5 軸加工センターは、従来の 3 軸 (X、Y、Z 直線運動) に 2 つの回転軸 (A 軸、B 軸、C 軸のいずれか 2 つなど) を追加して、空間内でのツールまたはワークピースの多角度位置決めを実現します。

一度のクランプで多面的な加工を完了できるため、繰り返し発生する位置決めエラーを回避でき、航空宇宙、医療機器などの分野の複雑な部品に特に適しています。

5 軸マシンは、一般的な X 軸、Y 軸、Z 軸を A 軸と B 軸と組み合わせて使用​​するため、追加の回転やセットアップを必要とせずに、ツールが部品の 5 つの側面に到達できます。

5軸加工センター｜高精度・複雑部品加工ソリューション

「5 軸」という用語を使用する場合、通常は CNC マシンが 5 つの異なる CNC 軸で同時にパーツまたはツールを動かす機能を指します。3 軸加工センターはパーツを 2 方向 (X と Y) に移動し、ツールは上下 (Z) に移動します。5 軸 CNC 加工センターは、2 つの追加の回転軸 (A と B) で回転できるため、切削ツールがあらゆる方向からパーツに近づくことができます。

5軸加工はCNC加工の一種です。3軸から5軸の軸を中心に装置を高精度かつ精密に操作し、余分な材料を削り取って部品やパーツを作成する電気機械的手法をCNC加工と呼びます。CADで初期設計を作成し、それをCNC加工プロセスで加工します。この設計は複数のCNCコードに変換され、CNC工作機械内の装置にプログラムされた指示を与えます。

5 軸 CNC マシンはどのように動作するのでしょうか?

5軸CNCマシニングセンターは、最小限の人的介入で自動的に動作します。回転切削工具を使用して、機械のプラテン上に置かれた材料を成形します。

しかし、材料をプラテン上に配置することは、5軸CNC加工プロセスの最終段階です。5軸CNC加工の最初のステップは、部品のCAD設計を作成し、それをCAMに変換することです。CAM（コンピュータ支援製造）は、CNC英数字言語またはGコードの生成を支援するソフトウェアです。

プロセスの次の段階は、Gコードを5軸CNC工作機械にアップロードすることです。Gコードには、工作機械にツールパスと加工に適した工具を指示する指示が含まれているため、非常に重要です。

5 軸マシンで作業すると、セットアップが最小限に抑えられ、サイクル タイムが短縮され、スクラップが少なくなり、スピンドルの稼働時間が増加します。また、一般に考えられていることとは反対に、高度な訓練を受けた人材の必要性が実際に減り、ショップの可能性が広がります。

ヤンセン5軸加工センターを選ぶ理由

5 軸加工センターの選択は、軸数だけでなく、安定性、精度、長期的な信頼性も考慮する必要があります。

Yangsen CNC では、すべての 5 軸加工センターは、パンフレットの仕様ではなく、実際の生産ニーズに基づいて開発されています。

以下は、メーカーが要求の厳しい 5 軸アプリケーションに Yangsen を選択する主な理由です。

真の5軸同時加工能力

Yangsen 5 軸加工センターは、インデックス位置決めではなく、連続した同時 5 軸補間をサポートします。

これにより、複雑な表面、深いキャビティ、および多角度のフィーチャを 1 回のセットアップで加工できるようになり、位置合わせエラーが削減され、表面の一貫性が向上します。

自由形状や曲面に最適

セットアップ回数が少なくなり、形状精度が向上

複雑なツールパスでも安定した動作

重切削に耐える堅牢な機械構造

5 軸加工では、特に鋼鉄やチタンを切削する場合、機械の剛性が非常に重要です。

Yangsen のマシンは、高負荷操作中の剛性を維持するために最適化された鋳造構造と強化されたリブ レイアウトで構築されています。

高剛性の機械ベッドとコラムの設計

高速・重切削時の振動を低減

長い加工サイクルにわたって一貫した精度

この構造により、仕上げ加工だけでなく荒加工でも信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。

ハイエンド制御システムオプション

Yangsen は、国際的に認められた複数の CNC 制御オプションを提供しており、顧客はプログラミングの習慣やアプリケーション要件に合わせてマシンを適合させることができます。

シーメンスとファナックの制御システムが利用可能

スムーズな5軸補間と軌道制御

複雑なCAM生成ツールパスでも安定したパフォーマンス

この柔軟性により、オペレーターの学習時間が短縮され、全体的な生産効率が向上します。

精密な設計による熱安定性

熱変形は、長い 5 軸加工サイクルにおける精度低下の主な原因です。

Yangsen は、プロセス全体にわたって寸法安定性を維持するために熱管理機能を統合しています。

スピンドル冷却システム

主要軸の熱補正

機械構造内の熱分布の制御

その結果、最初の部分から最後の部分まで精度が一定に保たれます。

検証済みの精度と品質管理

各 Yangsen 5 軸加工センターは、出荷前に体系的な精度検証を受けます。

レーザー校正

ボールバーテスト

幾何学的精度検査

これらのテストにより、機械が単なる紙上ではなく、実際の加工条件で指定された精度と再現性の基準を満たしていることが保証されます。

OEMおよびアプリケーション指向のカスタマイズ

業界によって必要な機械構成は異なります。

Yangsen は、マシンが実際の生産ニーズに適合することを保証するため、OEM およびアプリケーション ベースのカスタマイズを提供します。

移動サイズと軸構成

さまざまな材料に対応するスピンドルオプション

ツールマガジンの容量と自動化の準備

このアプローチにより、顧客は長期的なスケーラビリティを確保しながら、不要な機能に対して過剰な支払いを避けることができます。

エンジニアリングに重点を置いた工場直送サポート

メーカーとして、Yangsen は不要な仲介者を介さずに直接的な技術コミュニケーションを提供します。

技術的な質問への迅速な回答

明確な構成とリードタイム管理

選択とインストール中のエンジニアリングレベルのサポート

この工場直送モデルにより、海外のバイヤーのリスクが軽減され、プロジェクトの透明性が向上します。

3軸、4軸、5軸加工機の比較

写真
軸	3軸	4軸	5軸
モーション軸の定義	X/Y/Z 直線軸	X/Y/Z + 1つの回転軸（A、B、またはC）	X/Y/Z + 2つの回転軸（A+CまたはB+Cなど）典型的な構造
典型的な構造	ツールは3つの直線方向に動きます	回転テーブル（X軸を中心に回転するA軸など）を追加します。	ダブル回転テーブル（A+C）、スイングヘッド+回転テーブル（B+C）などの組み合わせ。
複雑な表面	効率的に完了できない	単純な表面（円筒カムなど）	あらゆる3次元表面（インペラ、プロペラなど）
クランプ回数	高（各側の位置を変更する必要があります）	中（回転軸の部分的なクランプを減らす）	非常に低い（1回のクランプで5面を完了）

5軸、3+2、4+1マシンの違い

5 軸マシンは何に使用されますか?

5軸CNC加工は、極めて複雑な形状、高品質、厳しい公差が求められる部品の製造、あるいは異形面や傾斜面への従来の加工にも最適です。5軸加工が一般的に利用されている業界は以下のとおりです。

1. 医療業界： 5軸CNC加工によって得られる高精度は、精密医療機器、インプラント、ヘルスケア機器の製造を容易にします。これらの医療機器メーカーにとって、5軸CNC加工はコスト削減と生産性向上につながります。

2. 自動車産業： エンジン部品、トランスミッション部品、サスペンションシステムなどの複雑な自動車部品の製造に使用されます。

3. 金型製造： 5 軸工作機械は、プラスチック射出成形金型、金属鋳造金型などの複雑な金型やモデルの製造に使用されます。

Yangsen CNC マシンを選ぶ理由

1. ヤンセンの胴体鋳造の基本部品。鋳物メーカーの中には、コスト削減のため、ベッド鋳物の材質を犠牲にし、焼き戻し回数を減らすところもあります。ヤンセンの鋳物は、サイズに合わせて製造されます。

材料力学の分析と研究では、材料の機械的性能要件を満たすために適切な焼戻しと時効処理を実行する必要があります。

2. スピンドル部品：ヤンセンはあらゆる部品に注力しており、部品の取り付け品質が精度に大きな影響を与えることを認識しています。スピンドルボックス、スピンドルモーター、スピンドル、ベアリング、カップリング、モータープレート、プラムパッドなどの部品で構成され、生産部門によってあらゆるレベルで管理されています。

3. 送り部品：Janssen送り3軸サーボモーター、3軸機械伝動装置、変位測定素子で構成されています。3軸サーボモーターの出力は、送り速度と強度に影響を与えます。3軸機械伝動装置は、ネジロッド、ガイドレール、スライダー、ベアリング、カップリングなどで構成されています。ネジとガイドレールのグレードは精度の保証であり、ネジのサイズとガイドレールのサイズは、工作機械が重切削を実行できるかどうかの保証です。

4. CNCオペレーティングシステム：ヤンセンマシニングセンターのCNC部分は、CNC装置、PLCサーボ駆動装置、および操作パネルで構成されています。オペレーティングシステムには、ドイツのシーメンス、日本の三菱、ファナックなどがあります。

5. 自動工具交換システム。自動工具交換装置は、工具マガジン、マニピュレータなどの部品で構成されています。Janssenマシニングセンターの自動工具交換装置は、手作業が不要で半自動ではないため、交換時間を大幅に短縮し、加工効率を向上させます。

6. 補助装置：工場出荷前に72時間の連続テストを実施。会長の林氏は技術エンジニアであり、すべての工作機械の工場テストに自ら参加しています。補助装置には、潤滑、冷却、排水、保護、油圧、空圧、検出システムの部品が含まれます。マシニングセンターの長期稼働を保証するためです。

2003年以来、ヤンセンは独自の革新的精神と技術を備えた強力な研究開発部門を組織し、装備してきました。

部門。

1. 15年の研究開発経験を持つ30名以上の従業員

2. 研究開発部門には10年以上の経験を持つ従業員が50名以上います。

3. 技術部門には35人以上の従業員がいます。

4. 当社は、毎年売上高の7.5％以上を研究開発費として割り当て、自主的な研究開発能力を強化し、継続的に改善しています。

各種CNCマシンの精度とコストパフォーマンスを向上します。

アフターサービス:

1. 販売前サービス：ヤンセンの営業チームは、工作機械を含む最適な加工ソリューションをユーザーに提供します。

選定、オプション構成、工具・治具選定、潤滑油、切削液管理、その他一連のサービス。

ターンキー プロジェクトが利用可能です。

2.メンテナンス対応時間：当社には最大50名のサービスチームがあり、完全なサービスを備えています。

車はユーザーからの故障通知を受けてから 2 時間以内に対応します。

3.部品在庫：ヤンセンは厦門に専用の生産工場と部品在庫を保有しており、強力な強みを持っています。

厚く完全な在庫、よく使用される部品は各オフィスで入手可能で、ユーザーに最速のサービスを提供します。

修理部品。

4. 保証：本機器には受領日から1年間の保証が付いています。保証期間中に、

当社は、通常の使用による機器の故障については無償修理の責任を負います。ただし、使用者の不適切な使用による故障の場合は、

万が一、故障した場合はサービス終了後に実費を請求させていただきます。

5. 保証期間後のメンテナンス料金：料金基準を実費で明確にし、実費のみを請求することで、透明性と公開性を高めています。

正義と公平の概念をもってユーザーにサービスを提供します。

6. 旧ユーザー専用サービス部門：工作機械の使用状況を綿密に追跡し、メンテナンスに関する苦情を適時に処理します。

7. 保守監督：ゼネラルマネージャーはアフターサービス部門のディレクターも兼任し、保守サービスの品質をリアルタイムで監督します。

数量を制限し、顧客の権利を保護します。