ガントリーマシニングセンター

ヤンセン・ガントリー・マシニングセンター（中国）

ガントリーマシニングセンターは、高精度・高効率のCNC工作機械であり、主に大型で複雑なワークの加工に使用されます。その構造的特徴は、梁と柱で構成されたガントリーフレームであり、高い剛性と安定性を備え、重切削や高精度加工に適しています。航空宇宙、金型製造、エネルギー機器、造船などの分野で広く使用されています。

ヘビーデューティーガントリーマシニングセンターYangsen CNC航空宇宙および金型製造用

その ガントリー加工センター 主軸のZ軸がテーブルに対して垂直に加工されるマシニングセンタを指します。特に大型ワークや複雑な形状のワークの加工に適しています。

ガントリー加工コア技術パラメータ（YSM-1517例として）

X/Y/Z軸: 1500*1700*1000

スピンドル: BBT50

最速の工具交換時間: 4.9秒

作業台の最大積載量：2t

切削送り：8000mm/分

ガントリー型マシニングセンターと従来型構造の比較

伝統的な構造	陽泉新
伝統的な構造: 複線T型ラム。 従来の構造はベルトで連結されているため、騒音が大きく、動バランス効果が乏しく、加工中に振動による工具痕が発生しやすく、高速加工が困難です。	ヤンセン新： 4レールスクエアラム。 内蔵の直接接続設計により、スピンドルモーターからスピンドルへの電力伝送消費が削減されます。
伝統的な構造 複線T型ラム 従来のT字型ラムは、ダブルトラック（6つのスライダー）の設計を採用しており、剛性が低いです。	陽泉新 4レールスクエアラム ヤンセンは4ラインレール（10スライダー）のスクエアラム構造設計を採用しており、より強い剛性を持っています。
共通スクエアラム：直結スピンドル 一般的な四角いラムは長いカップリングによって駆動されますが、カップリングの長さが長すぎるため、簡単に動作させることができません。 1. ダイナミックバランス効果が低い 2. 伝送速度が低い 3. トルク損失の問題がある	ヤンセン新製品：内蔵モータースピンドル 楊森の新モデルは内蔵直接設置を採用し、長いカップリングを解消し、内蔵直接設置の使用を減らしました。 1.長いカップリングにおけるトルク損失の問題を軽減 2.加工精度と切削剛性の向上 3. 仕上げのための優れた動的バランスと高い表面仕上げ
伝統的：構造梁。 従来の構造では、梁ボックス構造の内側に補強リブが設けられていません。	楊森新：横リブ太梁。 ヤンセンの新しい梁は、大きなスパンを持ち、強い変形抵抗を持つクロスリブ構造を採用しています。
伝統的：構造柱。	楊森新：サンリブコラム 1.一体鋳造柱構造と厚い柱断面サイズを組み合わせることで、ビームとベース間の剛性伝達を効果的に接続し、YZ軸の切削剛性を大幅に向上させます。 2. 柱内部の太陽型リブ設計により、高い安定性と高い剛性を実現
1. 分割ベアリングモーターベースでは、ベアリングとモーターの取り付け穴の同軸度を制御することが困難です。ネジとモーターはベルトで接続されており、隙間があり、伝達剛性が低くなります。 2.固定点リードスクリューの補助支持構造では、バネ支持力が不安定で、追従支持リードスクリューの重力変形が大きい。	1.ヤンセンの一体型ベアリングモーターベースは剛性が高く、ベアリングとモーターの取り付け穴の同軸度が高く、ネジとモーターの接続は遊星減速機で接続されており、隙間がなく、伝達剛性が良好です。 2. 追従スクリュー補助支持構造により、ロングストロークスクリューの重力垂下による位置精度への影響を低減

ガントリーダブルコラムマシニングセンターの応用

航空宇宙：チタン合金航空構造部品の加工。

エネルギー産業: 大型風力タービンのギアボックスハウジングの加工。

金型製造：自動車用ダイカスト金型の一体成形。

ガントリー加工センターの構造的特徴:

1. 作業台:

ガントリーマシニングセンターのテーブルは基本的に長方形です。テーブル、ベッド、コラム、ビーム、ラムなどの大型で重量のある鋳物は、鋳鉄製または溶接部品で作られています。鋳物の内部は、高度な設計によるハニカム複合配置構造で、すべて時効処理と二次焼戻し処理が施されており、残留内部応力が除去され、材料が安定化されているため、ワークの加工精度と工作機械の寿命の安定性が確保されています。

2. スピンドル：

BBT50-D200高剛性スピンドル、輸入大型スチールボールベアリング6個を採用し、優れた切削能力を発揮します。

3. ガントリー-柱：

ガントリーは1本のビームと2本の柱で構成され、ビーム固定式、位置決めブロックによるビームロック式、ビームフリー式の3種類に分けられます。

4. ラム：

ラムは開放型と閉鎖型の2種類に分けられます。開放型ラムは加圧板によって主軸台に固定され、ラムの断面積が大きくなっています。閉鎖型ラムは主軸台に固定され、ラムの断面積が小さくなっています。

5. 自動工具交換装置（ATC）システム：

ツールマガジンには、タレットタイプ、ドラムタイプ、チェーン長さタイプの 3 つの基本的なタイプがあります。

6. アクセサリヘッダー充電システム:

大型、重量、複雑な部品の加工には、多くの場合、複数のアタッチメントヘッドが必要になります。アタッチメントヘッドは、ワークの加工要件に応じて特別に設計されており、一般的に直角ヘッド、エクステンションヘッド、特殊アングルヘッド、ユニバーサルヘッドに分類されます。

7 ガントリー加工センター（コンピュータ数値制御）CNCシステム：

CNC システムサプライヤーは数多く存在し、さまざまなニーズに応じてシステムブランドやモデルの選択肢があります。

8. ガントリー加工センターの加工精度：

工作機械の精度とは、外部負荷がない状態における工作機械本来の精度を指します。精度は通常、その逆である理想状態からの偏差（誤差と略記）で表され、誤差が小さいほど精度は高くなります。

Yangsen はガントリー加工センターに 2 つのシリーズを提供しています。

YSMガントリー構造の特徴:

YSMは、高剛性、対称構造、高い安定性を備えた門型マシニングセンタです。部品構造の継続的な最適化により、製品の動性能が向上し、高出力、高トルク、高効率、高精度の加工を実現しています。造船、冶金、鉱山機械、電力エネルギー、建設機械、重工業機械などの大規模加工分野に適しています。

①. ベース構造： ダブルガイドウェイ設計と比較して、剛性が50%向上します。4ガイドウェイ設計と比較して、より対称的で均一な荷重分散を実現し、マルチガイドウェイスライダの抵抗による動力損失を低減します。ワークテーブル幅は3m、ベースリニアガイドウェイは2.1mです。最適なスパン比は0.7です。 ②. ガントリー可動ナット構造： X軸は可動ナットで駆動され、中間部は3点支持構造を採用することでボールねじロッドの回転精度を維持します。同時に、負荷容量が大きく、切削振動耐性も良好です。これにより、工作機械の動特性が向上し、精度、安定性、寿命が向上します。 ③. スクエアラム： より大きな寸法。より高耐久性の設計。内蔵の直接接続設計により、スピンドルモーターからスピンドルへの電力伝達消費を削減します。 ④ スライド機能 大型で頑丈な設計により、ラムの上部は 3 つの細長いスライダーによってしっかりと固定され、下部は 4 つの標準スライダーによって支えられます。 ⑤. 窒素カウンターウェイト： モーターの負荷とボールねじの支持力を軽減し、ボールねじとモーターの寿命を延ばし、Z軸の加速により加工精度を確保します。 ⑥. 梁構造： 段状のL字型設計により剛性が向上し、凹状のC字型構造により曲げ耐性が向上します。 大断面設計、有限要素解析。 ⑦. ボールねじ支持フレームシステム： 8. 列構造： 1.28mの超ワイドコラム設計により、全体的な切削振動が低減され、工作機械が安定します。

YSM23/27シリーズ:2 本の線路と 1 本のハード レール。

YSMVシリーズ: 3線トラック。

YSM28/32 ラムシリーズ:2 本の線路と 1 本のハード レール。

YSM34/42 ラムシリーズ:2 本の線路と 1 本のハード レール。

YSMDガントリー構造の特徴:

ダブルコラム構造により、高い剛性と支持力を実現。カウンターウェイトバランスを採用することで、機械の安定した動作を実現し、ボールネジへの負荷を軽減することで、長期間にわたり精度を維持します。

移動式コラム加工センター（固定ビーム式ダブルガントリー移動式加工センター）は、ワーク1個を同時に加工できるだけでなく、2個を同時に加工することも可能です。高い加工効率と省スペース性を兼ね備えており、クランプ工程で上記の加工を効率よく高精度に仕上げることができます。

①. アンチバックラッシュトランスミッション構造を備えたデュアルモーター： 高精度、重負荷、高速、低騒音、長寿命。 ②. ギアトランスミッション： 高精度、重負荷、高速、低騒音、長寿命。 ③. スクエアラムとスライドシート構造： ダイレクト駆動設計。 大型で耐久性の高い設計により、ラムがしっかりと接続されます。 上部に拡張スライダーが 3 つ、下部に標準スライダーが 4 つあります。 ④. 垂直/水平自動工具マガジン： ⑤. イタリアBFギアボックス： 高性能速度、低騒音。モーターの定出力範囲を拡大できます。設置も簡単です。本機は複数のモーターシリーズと組み合わせることができ、高張力と小型化に対応できます。 ⑥. 延長角度フライスヘッド ⑦. 自動油圧アングルフライスヘッド 8. 2ウェイスピンドルアングルミーリングヘッド

YSMDシリーズ:

Mシリーズガントリー構造特性:

M シリーズ ガントリー マシニング センターは、大型で重いワークピースの高剛性、高トルク、長期にわたる安定した加工を実現するように設計されています。

モノブロック対称ガントリー構造と最適化された動的設計により、重切削、精密フライス加工、大型部品加工において優れた性能を発揮します。

このシリーズは、造船、冶金、鉱業、発電、エンジニアリング機械、重工業製造に広く応用されています。

	モノブロックベース鋳造: • リブ強化された剛性ベース設計。 • 統合されたチップ チャネルにより、剛性と安定性が強化されています。 • リニアガイドの下の垂直リブ: 横方向の力の成分を排除します。 • 密閉設計によりオイル漏れを防止します。 • 作業高さ：715mm（ワークへの理想的なアクセス）。合理的なベッド高さ：妥協のない安定性を確保。
	モノブロック対称ガントリー設計: • ラジアルリブ：ビームのたわみを防止します。 • 太断面柱・梁：剛性が向上。 • 精密研磨された梁：高い平坦度許容範囲。 • Y 軸クリアランス: サイドミリング機能。
	対称クワッドリニアガイド: • （4×45mm）のラムにより優れた剛性を確保し、高速精密切削を実現します。 • コンパクトな断面を持つダイレクトドライブ BBT50-Φ190 スピンドルは干渉ゾーンを最小限に抑え、剛性と熱安定性を向上させます。
	三角形断面サドルデザイン： • Y軸レールスパンの拡大により加工時の振動が低減します。 • 駆動軸に対する CG の近接性を最適化することで、動的安定性が向上します。

MHE および MVE シリーズ:

Nシリーズガントリー構造の特徴:

スピンドル BBT50-Φ190mmローノーズスピンドル｜高剛性ベアリング6個｜重切削能力。 自動角度フライス加工ヘッド 精密に強化されたトランスミッション。 反発は最小限。 長寿命。 イタリアのBFギアボックス 高トルク/低騒音 コンパクトなデザイン | 簡単な設置 拡張された定電力範囲 航空管制局 垂直/水平ツールマガジン | 迅速な対応 オプション 24T / 32T / 40T 5軸双方向ヘッド A/C軸：トルクモーター＋電動スピンドル 油圧クランプ：高速安定性。

NHE および NVE シリーズ:

Xシリーズガントリー構造の特徴:

このXシリーズのガントリーマシニングセンターは、高剛性の対称構造を特徴としており、大型で重いワークピースの安定した正確な加工を保証します。

最適化されたダイナミクスと高トルク機能により、高負荷の切断作業において効率的かつ正確なパフォーマンスを実現します。

造船、冶金、鉱業、発電、重機の製造に広く使用されています。

ベース

ベースには一体型のリフティングボスが装備されており、輸送および設置時の取り扱いがより安全かつ効率的になります。

放射状のリブパターンと最適化された I ビーム構造を組み合わせることで、全体的な剛性と構造の安定性が大幅に向上します。

カラム

柱のベース幅は 1200 mm で、従来の設計に比べて 20% 増加しています。

この強化された構造により、耐荷重性が向上し、高負荷、高トルクの加工作業を安定してサポートできます。

ラム

ラムは三角形と台形のリブを備えた複合補強設計を採用しています。

拡大されたビーム断面と内部のラジアルリブにより剛性が最大限に高まり、重切削時の安定した切削性能をサポートします。

テーブル

作業台はアーチ型の構造設計を採用し、積載容量を増やしています。

この設計により、加工中の共振が効果的に低減され、振動制御と全体的な加工安定性の向上に貢献します。

ガイドシステム / スクエアラム

ガイド システムは、対称レイアウトで 4 つのリニア ガイドを使用し、バランスのとれた負荷分散とスムーズな軸動作を保証します。

この機械には 420 × 420 mm の正方形ラムが装備されており、重切削アプリケーション向けに強化された剛性と安定した動作制御を提供します。

スピンドルヘッド

スピンドルヘッドはサイドマウントボールねじ設計を採用しており、スピンドルからビームまでの距離が短くなり、構造的な剛性が向上します。

二重壁ハウジングにより剛性が強化され、クワッドリニアガイドを備えた Z 軸スクエアラムにより安定した正確なスピンドル動作が保証されます。

XVEシリーズ:

XVSシリーズ:

XHEシリーズ:

XHSシリーズ: