高速レーザー切断機は、現代の工業製造業で広く使用されている高精度CNC加工装置です。切断、彫刻、打ち抜き加工を統合し、高い切断精度、高速処理効率、インテリジェントな操作性、高度な自動化により、高い評価を得ています。
高速掘削・タッピングマシン金属切削工作機械で一般的に使用される金属切削CNC加工設備の一種で、切断、穴あけ、タッピングを一体化した加工方法です。加工精度、加工速度、操作の簡便さ、そして穴あけとタッピングにおける高度な自動化といった利点から、広く使用されています。
ドリリング・タッピングマシンは、マシニングセンター(VMC)と同様の設計と機能を備えており、ドリリング、タッピング、フライス加工などの加工工程を完結できます。多くの部品加工工場や小規模工場にとって、不可欠な生産加工設備であり、最適なソリューションです。
1.高精度タッピングストロークの簡単調整。
2. 二重安全クラッチ装置により盗聴器の破損を防止します。
3. 多軸タッピングマシンの連携により、高効率な作業が可能になります。
4. 高剛性スピンドル:高速ドリリング・タッピングマシンの利点は、スピンドルの切削力が大きいことです。スピンドル回転速度は10,000rpm(20,000rpm)、出力は5.5/7.5KWで、短時間で剛性の高い加工動作が可能です。主軸には高速・高精度ベアリングを採用し、発熱が少なく、振動や騒音も低減しています。スピンドルの前進・後退工具は、歯間距離に応じて自動的に正確に調整されるため、作業中に工具が浮き上がることはありません。
5. 2〜24軸の可動多軸、固定多軸、インデックスプレートと組み合わせて、生産能力を向上させ、時間と労力を節約できます。
6. お客様の部品加工のニーズとオプションに応じて、半自動および自動の掘削機、タッピングマシン、切断機を計画、設計、製造できます。
7. 成熟した数値制御システム(Fanuc、Siemens、YS-S800):高速ドリリングおよびタッピングマシンには、高性能、高安定性、高速データ処理能力を備えたシステムが搭載されており、3次元加工プロセスでより効果的です。
X/Y/Z軸 | 800/450/410 |
主軸速度 | 20000rpm |
位置決め精度 | ±0.005 |
繰り返し位置決め精度 | ±0.003 |
作業台の最大荷重 | 350kg |
まず、従来のドリル・タッピングマシンのストロークは、一般的に800×400以内です。穴あけやフライス加工も可能ですが、フライス加工の負荷が弱く、一般的にはアルミ材の穴あけやタッピングに使用されます。
高速ドリリング・タッピングマシンは、従来のドリリング・タッピングマシンを基盤として継続的に革新を遂げ、フライス加工の強度と機械全体の剛性を向上させながら、ドリリング・タッピングマシン本来の加工効率を維持しています。
タレット式工具マガジンはわずか2秒で工具交換が可能で、高精度なタッピング加工が可能で、効率性も考慮されています。また、この高速プロファイルドリリング・タッピングマシンは、様々なユーザーのニーズに合わせて開発・カスタマイズが可能で、従来のドリリング・タッピングマシンと比較して、様々な加工工場の多様な加工ニーズに対応できます。
1.加工・生産の作業効率を向上させ、人件費を削減する
高速ドリリング・タッピングマシンは、タップ加工する部品のパンチング動作とタッピング動作を統合し、タッピングとパンチングがパンチングマシン上で直接同時に実行されるため、自動化度が向上し、加工手順が削減されます。
2. 取り付け簡単、交換簡単、操作簡単、初心者でも簡単に習得可能:
高速ドリル・タッピングマシンの設計は頑丈で耐久性があり、小型で、さまざまな金型への取り付けが容易です。歯頭はさまざまな仕様に交換可能です。標準の精密ねじ。
3. 生産効率の向上:
高速掘削機とタッピングマシンの使用により、作業時間を節約でき、タッピング精度が高く、時間が短く、生産性が高くなります。
4. 労力を節約する:
高速ドリリングおよびタッピングマシンは、部品のタッピングとスタンピングを 1 つのプロセスに統合し、完全に自動化されているため、人件費を節約できます。
5. コストを削減する:
高速ドリルおよびタッピングマシンを使用すると、材料供給エラーの可能性と製品在庫数を削減できるため、コストを節約できます。
6.省エネ:
部品の打ち抜きとタッピングを組み合わせた後、高速掘削タッピングマシンは完全に機械式トランスミッションによって駆動され、タッピングに使用される機械のエネルギーを節約します。
7. 多目的ワンマシン:
カスタマイズされた生産は、加工業界の一般的なニーズを満たすことができます。
①. Z軸を高くする
Z軸の有効ストロークは410mm、スピンドルの先端とテーブル面の距離は150~560mmで、追加のライザーブロックなしで4軸を取り付けることができ、工作機械の剛性に影響を与えません。
②. 大きなテーブル
テーブルサイズ:1000X450mm。より大きな作業テーブルにより、より大きな部品の加工が可能になります。
光学式リニアスケール
オプションの Heidenhain、Fagor 光学式リニアスケール (精度 ±5um 未満)。
③.安定した基盤
共用V8ベース、1020mmスパン、高剛性、高精度ベッド。
④.強力なモーター
標準 20000 rpm BT30 高速モーター、出力 5.5kw。オプションの 12000 rpm の高トルク モーター、出力 7.5kw。
高速工具交換速度
21Tサーボツールマガジンを搭載し、ツール交換時間は1.8秒、X/Y軸早送り速度は60m/分、Z軸早送り速度は48m/分です。
強力なスピンドル
YSV800 構成は、BBT40 外径 150mm、高剛性、ショートノーズスピンドル、5 個のベアリング、クーラントノズルを備えています。
アップグレード構成
ドイツの Rexroth ローラー リニア ガイドウェイ、台湾のサーボ ツール マガジン、台湾のスピンドル。
美しい外観
ヨーロッパとアメリカのスタイルの板金デザイン、美しく実用的
安全ドア 自動潤滑システム 完全囲いガード | リジッドタッピング 電気キャビネットの熱交換 クーラントタンクとチップトレイ | デュアルLED作業灯 LED 3色警告灯 スピンドルオイルクーラー | スピンドルノーズエアブロー ルウェリングボリットとパッド M30 自動オフ |
光学式リニアスケール チップコンベアシステム | 工具破損プローブ オイルスキマー | オイルミストコレクター ワークピース&ツールプローブ | CTS 回転テーブル |
CNC ドリリングおよびタッピング センターは、バッチ ドリリング、タッピング、面取りを必要とする産業分野で広く使用されている高精度、高効率の自動化工作機械です。
![]() | ![]() |
YSTシリーズ:
モデル | YST-600 | YST-700 | YST-800 |
X/Y/Z軸移動量 mm | 500/400/350 | 700/400/350 | 800/450/410 |
詳細については、上記の項目をクリックしてください。