横中ぐり盤

横中ぐり盤: 知っておくべきことすべて

A 横中ぐり盤 最も広く使用されているタイプのボーリングマシンです。穴加工が主体で、穴あけ精度はIT7に達します。

横中ぐり盤とも呼ばれます。横中ぐり盤は、ワークの鋳造穴や加工穴を拡大するほか、平面削り、穴あけ、端面外周やフランジの加工、ねじ切りなども行えます。等

高精度: この機械は小ロット生産や修理工場でも使用でき、加工穴の真円度誤差は 5 ミクロン以下、表面粗さは Ra0.63 ～ 1.25 ミクロンです。

ボーリングミルの構造と構成:

主軸を備えたボーリングマシンは水平に配置され、主軸台はフロントコラムのガイドレールに沿って垂直に移動できます。横中ぐり盤を使用して加工する場合、工具は主軸、ボーリングバー、またはフラットロータリーテーブルに取り付けられ、主軸ボックスを通じてさまざまな速度と送りが得られ、同時に上昇することができます。メインシャフトボックスのあるフロントコラムのガイドレールに沿って下に移動します。

ワークは作業台に設置されます。作業台は下スライドと上スライドにより上下左右に移動でき、また上スライドの円形ガイドレールを中心に必要な角度に回転することができ、様々な加工状況に対応できます。ボーリングバーを長くすると、一端をリアコラムの心押し台で支持して剛性を高めることができます。

横中ぐり盤の中には、穴間隔の大きなワーク（大型部品）や長箱を加工するために、ワークテーブルの水平ストロークを約2倍に増やし、メインレールの幅を広くすることで下シートの剛性を高めるものもあります。ベッドと補助ガイドレール。

横中ぐりマシニングセンター 構造の特徴：

	1. ツールマガジンの構造 サーボツールマガジンによって駆動される40本および60本ガイドウェイタイプのツールマガジンは、全体的な工具交換効率を向上させます。
	2. スピンドル構造 メインシャフトはヨーロッパ構造設計を採用し、高剛性、高速、低振動を実現。主軸は低速・高トルク。
	3. ワークテーブルには超大型の研削ギヤが設置されています。ツインターボ、ボルテックスアンチバックラッシュ構造と組み合わせて精度を確保します。
	4. 伝送構造 X軸、Z軸伝達方式の直動四輪駆動を搭載。安定した精度を誇ります。また、バックラッシをなくし、ねじれ剛性を向上させ、角度を許容することができます。 Y軸にはダイレクトドライブトランスミッションを搭載し、ドイツ製減速機と連携してねじれ剛性を向上させています。
	5. カウンタウェイト構造 サーボ周波数変換油圧ステーションを使用すると、油圧シリンダーのカウンターウェイトがアキシアル荷重を軽減し、寿命を延ばします。
	6. 鋳造構造設計 リニアガイドウェイの設置面とボールねじ中心が同一平面上にあるため、ボールねじの駆動がより安定し、工作機械全体の精度が安定します。
	7. 吊り下げガイドウェイの構造 Y軸はボックスインボックスの高剛性左右ペアライニング構造を採用。 Y軸には高剛性、高精度、長寿命のリニアガイドガイドウェイを前方2つ、後方2つ計4つ搭載しています。

標準付属品

オプション

横中ぐり盤の特徴:

外観は美しく寛大で、全体のレイアウトはバランスが取れており、調和しています。ベッド、コラム、スライドシートはいずれも安定性に優れた角型ガイドレールを採用しています。

ガイドレールは冷凍硬化されており、耐摩耗性に優れています。

直観的で正確なデジタル同期表示により、作業効率が向上し、コストが削減されます。

横中ぐり盤の USP:

1. ベッドの剛性が高く、重荷重の切削にも耐えられます。

2. スピンドルモーターは大出力、幅広い速度調整、工具効率のフル活用、高速切削を実現します。

3. 脆弱な鋳物はバナジウムチタン耐摩耗鋳鉄で作られ、重要な部品は高品質の合金鋼で作られており、強くて耐久性があり、20年の長い耐用年数があります。

4. 工作機械には完璧な潤滑システムが備わっています。

グリース潤滑は、主軸支持軸受、ボールねじ支持軸受、および低速回転ラインガイドに最も一般的に使用される潤滑方法です。

高速回転リニアガイド、プラスチックコーティングガイド、変速ギアはオイルで潤滑されています。ネジナットはグリスとオイルの両方で潤滑されます。

5. 横型フライス盤には、顧客の要件に応じてデジタル表示装置を装備することができます。

信頼性の高いパフォーマンスと簡単な操作により、作業者は非常に簡単かつ迅速に作業できます。各種円筒フライス、円盤フライス、アングルフライス、総形フライス、エンドミルを使用し、様々な平面、傾斜面、溝等の加工が可能です。

7. さまざまな業界の大型ワークや部品の加工能力。特に蒸気タービン、防衛、農業の産業で顕著です。

以下のリストから適切なアイテムを選択できます。

購入時にお客様が知っておくべき 16 の安全規制:

1. フライス加工およびボーリング作業者のための一般的な安全作業手順に従ってください。必要に応じて労働保護用品を着用してください。

2. 操作ハンドル、スイッチ、ノブ、クランプ機構、油圧ピストンの接続は正しい位置にあるか、操作は柔軟か、安全装置は完備されているか、信頼性が高いかを確認してください。

3. 工作機械の各軸の有効動作範囲内に障害物がないか確認してください。

4. 工作機械の性能を超えた使用は厳禁です。ワーク材質に応じて適切な切削速度と送り速度を選択してください。

5. 重量のあるワークを積み降ろす場合は、ワークの重量や形状に応じて適切なスプレッダや吊り上げ方法を選択してください。

6. 主軸が回転・移動しているときは、主軸および主軸先端に取り付けられた工具に手を触れないでください。

7. 工具を交換する場合は必ず機械を停止させ、確認後に交換してください。交換の際は刃の傷みに注意してください。

8. ガイドレール面および装置塗装面を踏んだり、物を置いたりすることは禁止します。作業台上でワークを叩いたり、まっすぐにしたりすることは固く禁止されています。

9. 新しいワークの加工プログラムを入力した後、プログラムの正当性を確認し、実行中のプログラムが正しいかどうかをシミュレーションする必要があります。機械の誤動作を防ぐためのテストを行わずに自動サイクル運転を行うことはできません。

10. 平面回転ラジアル刃物台を単独で切削に使用する場合は、ボーリングバーをゼロ位置に戻してから、MDA モードで M43 を使用して平面回転ディスクモードに切り替えてください。 U 軸を移動する必要がある場合は、U 軸の手動クランプ装置が緩んでいることを確認する必要があります。

11. 作業中にテーブル（B 軸）を回転させる必要がある場合は、回転中にテーブル（B 軸）が工作機械の他の部分や工作機械の周囲の物体に接触しないように注意してください。

12. 工作機械の運転中は、回転するねじ軸、研磨ロッド、スピンドル、平らな回転ディスクの周囲に触れることを禁止し、工作機械の可動部分に作業者が立ち入ってはなりません。

13. 工作機械の稼働中は、オペレータは許可なく作業を離れたり、監視を誰かに任せたりしてはなりません。

14. 工作機械の運転中に異常な現象や異音が発生した場合は、直ちに機械を停止し、原因を究明し、速やかに対処してください。

15. 工作機械の主軸台及び作業台が移動限界位置又は移動限界位置に近い位置にあるときは、作業者は、次の区域に立ち入ってはならない。

(1) 主軸箱底面とベッドの間。

(2) ボーリングシャフトとワークの間。

(3) ボーリングシャフトと伸長時のベッドまたは作業台の間。

(4) 移動時のワークテーブルと主軸箱の間。

(5) ボーリングシャフトが回転すると、リアテールピースと壁と燃料タンクの間。

(6) 作業台とフロントメインコラムの間。

(7) その他はみ出しの原因となる可能性のある箇所。

16. 工作機械を停止するときは、テーブルを中間位置に後退させ、ボーリングバーを後退させ、オペレーティング システムを終了し、最後に電源を切る必要があります。