水平ボーリングマシン

中国の横型ボーリングマシンメーカー - ヤンセン

横型ボーリングマシンは、大型ワークの重切削加工、深穴ボーリング、高精度フライス加工用に設計されています。主に、穴あけ、ボーリング、フライス加工、タッピングなどの精密加工に使用されます。箱、フレーム、金型などの複雑な構造部品の加工に適しています。

水平ボーリングマシン：知っておくべきことすべて

A 水平ボーリングマシン 最も広く使用されているボーリングマシンのタイプです。主に穴加工に使用され、ボーリング精度はIT7に達します。

横ボーリング盤とも呼ばれます。ワークピースの鋳抜き穴や加工穴の拡大に加え、平面削り、穴あけ、端面やフランジの外周加工、ねじ切りなども可能です。

高精度: 小ロット生産や修理工場でもこの機械を使用できます。加工穴の真円度誤差は 5 ミクロン以下、表面粗さは Ra0.63 ～ 1.25 ミクロンです。

主な業務: 精密フライス加工およびボーリング、二次加工: ドリリング、リーマ加工、面取り、外径旋削。

専門分野: 正確なボア間隔を必要とするマルチボア システムとボックス型コンポーネント。

産業用途: 冶金・エネルギー・造船（多工程：ボーリング／フライス加工／掘削）。

ボーリングミルの構造と構成：

主軸付きボーリングマシンは水平に配置され、主軸台は前柱のガイドレールに沿って上下に移動できます。水平ボーリングマシンで加工する場合、工具は主軸、ボーリングバー、または平らな回転テーブルに取り付けられ、主軸ボックスを介して様々な速度と送りを得ることができます。同時に、主軸ボックスとともに前柱のガイドレールに沿って上下に移動できます。

ワークピースはワークベンチ上に設置されます。ワークベンチは、下部スライドと上部スライドによって上下左右に移動でき、また、上部スライドの円形ガイドレールを中心に必要な角度まで回転できるため、様々な加工状況に適応できます。ボーリングバーが長い場合は、片端を後部コラムのテールストックで支持することで剛性を高めることができます。

横中ぐり盤の中には、穴間隔の広いワーク（大型部品）や長い箱形ワークを加工するために、ワークテーブルの水平ストロークを2倍程度に増やし、ベッドの主レールと補助ガイドレールの幅を広げて下部シートの剛性を高めたものもあります。

横型ボーリング加工センター 構造特性：

	1. ツールマガジン構造 サーボ ツール マガジンによって駆動される 40 個および 60 個のツール ガイドウェイ型ツール マガジンにより、全体的なツール交換効率が向上します。
	2. スピンドル構造 メインシャフトはヨーロッパ構造設計を採用し、高剛性、高速、低振動を実現。スピンドルは低速・高トルクを実現。
	3. ワークテーブルには超大型研削ギアが取り付けられており、ツインターボとボルテックスアンチバックラッシュ構造を組み合わせることで、精度を確保しています。
	4. トランスミッション構造 X軸とZ軸の伝動方式には直動式四輪駆動を採用しています。安定した精度に加え、バックラッシュを排除し、ねじり剛性を向上させ、角度許容度も向上しています。Y軸には直動式伝動を採用し、ドイツ製減速機と連携することでねじり剛性を向上させています。
	5. カウンターウェイト構造 サーボ周波数変換油圧ステーションを使用すると、油圧シリンダーのカウンターウェイトが軸方向の負荷を軽減し、寿命が長くなります。
	6.鋳造構造設計 リニアガイドウェイの設置面とボールねじ中心が同一平面上にあるため、ボールねじ駆動がより安定し、工作機械全体の精度の安定性が確保されます。
	7. 吊り下げ式ガイドウェイ構造 Y軸は、ボックスインボックス方式の高剛性左右一対のライニング構造を採用しています。Y軸には、前方2本、後方2本の計4本のリニアガイドウェイが配置され、高剛性、高精度、長寿命を実現しています。

スピンドルセンター水出口機能:

水平ボーリングマシンの特徴:

外観は美しく、ゆったりとしており、全体のレイアウトはバランスが良く調和が取れています。ベッド、柱、スライドシートはすべて長方形のガイドレールを採用しており、安定性に優れています。

ガイドレールは冷凍により硬化し、耐摩耗性に優れています。

直感的で正確なデジタル同期ディスプレイにより、作業効率が向上し、コストが削減されます。

水平ボーリングマシンのUSP：

1.機械ベッドは剛性が高く、重い負荷の切断にも耐えることができます。

2. スピンドルモーターは出力が大きく、速度調整範囲が広く、工具効率を十分に活用し、高速切削が可能です。

3. 脆弱な鋳物はバナジウムチタン耐摩耗鋳鉄で作られ、重要な部品は高品質の合金鋼で作られており、強くて耐久性に優れ、耐用年数は 20 年と長くなります。

4. 工作機械には完璧な潤滑システムが備わっています。

グリース潤滑は、主軸支持軸受、ボールねじ支持軸受、低速転がり線ガイドに最も一般的に使用される潤滑方法です。

高速転がりリニアガイド、プラスチックコーティングガイド、および変速ギアはオイルで潤滑され、ねじナットはグリースとオイルの両方で潤滑されます。

5. 水平フライス盤には、顧客の要求に応じてデジタル表示装置を装備することができます。

信頼性の高い性能と簡単な操作性により、作業員は簡単かつ迅速に作業できます。円筒フライス、ディスクフライス、アングルフライス、フォームフライス、エンドミルなど、様々な工具を使用して、平面、傾斜面、溝などを加工できます。

7. 様々な産業向けの大型ワークピースや部品の加工能力。特に蒸気タービン、防衛、農業などの産業に適しています。

以下のリストから適切なアイテムを選択できます。

購入時に顧客が知っておくべき16の安全規制：

1. フライス加工およびボーリング作業者のための一般的な安全作業手順を遵守してください。必要に応じて労働保護具を着用してください。

2.操作ハンドル、スイッチ、ノブ、クランプ機構、油圧ピストンの接続が正しい位置にあるかどうか、操作が柔軟かどうか、安全装置が完全で信頼できるかどうかを確認します。

3.工作機械の各軸の有効動作範囲内に障害物があるかどうかを確認します。

4. 工作機械の性能を超えて使用することは厳禁です。ワーク材質に応じて適切な切削速度と送り速度を選択してください。

5. 重量のあるワークを積み降ろしする場合は、ワークの重量や形状に応じて適切なスプレッダーと吊り上げ方法を選択する必要があります。

6. スピンドルが回転・移動しているときは、スピンドルおよびスピンドルの先端に取り付けられた工具に手を触れることは厳禁です。

7. 工具を交換する際は、必ず機械を停止し、確認後に交換してください。交換の際は、刃の損傷にご注意ください。

8. 装置のガイドレール面および塗装面を踏んだり、物を置いたりしないでください。作業台上でワークを叩いたり、まっすぐにしたりすることは厳禁です。

9. 新しいワークの加工プログラムを入力した後、プログラムの正確性を確認し、実行中のプログラムが正しいかどうかをシミュレーションする必要があります。機械の誤動作を防ぐため、テストを行わずに自動サイクル運転を行うことは許可されません。

10. フラット回転ラジアル刃物台のみを切削加工に使用する場合は、まずボーリングバーをゼロ位置に戻してから、MDAモードでM43を使用してフラット回転ディスクモードに切り替えます。U軸を移動させる必要がある場合は、U軸手動クランプ装置が緩んでいることを確認してください。

11.作業中にテーブル（B軸）を回転させる必要がある場合は、回転中に工作機械の他の部分や工作機械の周囲の他の物体に接触しないようにする必要があります。

12.工作機械の運転中は、回転するねじ軸、研磨棒、スピンドル、平らな回転ディスクの周囲に触れることは禁止されており、作業者は工作機械の可動部の上に留まってはなりません。

13. 工作機械が稼働しているとき、オペレーターは許可なく作業から離れたり、誰かに監視を依頼したりすることはできません。

14. 工作機械の運転中に異常現象や異音が発生した場合は、直ちに機械を停止し、原因を究明して速やかに対処してください。

15.工作機械の主軸台および作業台が移動限界位置にあるか、または移動限界位置に近い場合、作業者は次の区域に立ち入ってはならない。

（１）スピンドルボックスの底面とベッドの間

（２）掘削軸とワークとの間

（３）掘削軸とベッドまたは作業台との間（掘削軸を伸長させた状態）

（４）移動中の作業台とスピンドルボックスとの間

（５）ボーリングシャフトが回転すると、後部テールピースと壁と燃料タンクの間

（６）作業台と前主柱の間

（７）その他、押し出しが生じるおそれのある箇所

16. 工作機械を停止するときは、テーブルを中間位置に引き込み、ボーリングバーを引っ込め、オペレーティング システムを終了し、最後に電源を切断する必要があります。