品質管理方法

品質管理方法

合計 20 人の QC チーム メンバーがおり、10 人以上が 10 年以上の QC 経験を持っています。

試験装置:

各工作機械は、QCチームが検査に合格した後にのみ工場を出ることができます。特殊な場合には、お客様ご指定の場所での受入検査も可能です。工作機械の受入検査は、型式検査と通常生産品の自社内検査に分けられます。

1.型式検査は、工作機械の構造設計の技術レベルを総合的に評価し、工作機械の設計と製造が顧客の要件を満たすことができるかどうか、および関連する規格と技術文書の要件を満たしているかどうかを確認することです。検討が必要な課題や設計改善策を提案します。型式検査は、次のいずれかの場合に実施する必要があります。工作機械の構造や性能が大きく変化したとき。

型式検査項目は次のとおりです。

1. 騒音試験、GB/T16769-1997

2. 絶対および相対振動試験、ISO2372

3. 熱変形試験、GB/T 18400.10-2021

4. 静的剛性試験 GB/T 13574-1992

5. 伝送効率試験、

6. 耐振切削試験

7. 振動試験

8. 位置精度試験 GB/T 17421.1-1998

9. 回転精度試験、

10. 直線運動の均一性試験 ISO 1940-2-1997

11. 伝送精度試験

12. 加工精度試験では、各軸の垂直度と平行度を検査し、0.01mm以内であることが求められます。

13. 信頼性試験。 GB/T 23567.1-2009。

さまざまな種類の工作機械に対して、工作機械の構造的および機能的特性と独自の特定の条件に応じて、テスト項目を選択したり、新しい項目を追加したりできます。

2. 正常に生産された製品の内部検査は、工作機械の製造が関連規格および技術文書の規定に準拠しているかどうかを評価し、工作機械の品質が安定しているかどうかを評価することです。工作機械工場受入検査の内容は以下の通りです。

1. 外観品質

2. 付属品と工具の検査

3. パラメータテスト

4. 工作機械の空運転試験

5. 工作機械の負荷試験

6. 工作機械の精密検査と主軸テーブルの動的バランス検出により、主軸の加工精度が保証されます。スピンドル ヨー テスト、300 mm では、スピンドルの精度と垂直性を確保するために 0.005 mm 以内が必要です。各スピンドルのブローチ力を検出するためのスピンドル引っ張りテスト。

7. 工作機械の作業テストでは、さまざまなインテリジェント CNC マシンがさまざまなワークピースを自動的にロードおよびアンロードする必要があります。したがって、工場を出る前に、部品をつかんで配置する機能を繰り返しテストする必要があります。加工検査の場合、各工作機械は標準のテストワークを作成する必要があり、工作機械の加工精度を確保するために、各ワークは六角形の3座標測定器でテストする必要があります。

8. 工作機械のエージングテストについては、当社の CNC 工作機械のアフターセールス保証は 1 年間です。当社のCNC工作機械は、品質を確保するためにエージングテストを経て出荷されます。

9. 回路自己診断テストでは、電源投入後2秒以内に自己診断を実施し、故障がないことを確認します。さらに、通常の操作中にリアルタイムのセルフテストも実行され、インテリジェントな CNC 工作機械が真に保護の役割を果たしていることを確認します。

10. レーザー検出、フルストロークモーションの精度は、レーザーによって修正および補正され、機械の位置決め精度とリセット位置決め精度が保証されています。

11. ボールバーの真円度テストでは、工作機械の精度を確保するために、300mm の範囲で 0.012mm 以内である必要があります。

誰があなたのために品質を管理しますか:

完璧な品質管理プロセスと最先端のテストは、工作機械への深い愛情と切り離すことはできません。

私たちの品質検査部門は、工作機械業界で5年以上働いている慎重で忍耐強い若者のグループで構成されています。

彼らは工作機械が大好きで、業界の試験基準を理解しています。彼らは、品質検査官の結論と原則に固執します。彼らは最もしっかりしたものを作ります万里の長城は、顧客の製品の品質を維持し、顧客の利益を護衛します。