横型マシニングセンタは、水平主軸配置、多軸連動、自動工具交換機能を備えた高精度CNC工作機械であり、複雑な部品の効率的な加工に特に適しています。航空宇宙、自動車製造、金型製造などの分野で広く使用されており、大型ワークピースを容易に扱い、多面的な加工を実現できます。フライス加工、穴あけ、ボーリング、リーマ加工、タッピング、二次元および三次元面など、多面的な部品の複雑な加工に特に適しています。縦型マシニングセンタと比較して、横型マシニングセンタは切りくず排出性と安定性に優れており、大規模生産と高精度が要求されるシナリオに特に適しています。
横型マシニングセンタ 主軸軸が作業台と平行なマシニングセンタ工作機械を指します。
大型部品の加工が可能で、インデックス送りや回転も行えます。フライス加工、穴あけ加工、ボーリング加工、リーマ加工、タッピング加工など、複数の加工面を持つ部品の多工程加工、および二次元・三次元表面加工に最適です。
一度のクランプで箱を完成させることができる。
車体穴加工において優れた性能を発揮し、特に平面加工は箱型車体穴の旋削・ボーリング加工に適しており、自動車、内燃機関、家電製品、一般機械などの産業で幅広く使用されています。
デュアルパレット横型マシニングセンタの動作例
横型マシニングセンタ(HMC)は、主軸ヘッドとテーブルを水平方向に容易に移動させることができます。これにより、切削工具を用いて部品を加工する際に、より高い精度を実現できます。
横型マシニングセンタは、主軸ヘッドとテーブルが独立して移動し、ワークピースを垂直方向に搬送できるだけでなく、複数のワークピースを同時に加工できるため、高い生産性を実現し、処理時間と生産時間を短縮できます。
横型マシニングセンタは、より多くの工具を装備でき、1回の工程でより多くの作業を行うことができます。切削工具を迅速に交換できるため汎用性が高く、形状やサイズの異なる様々なワークピースに対応できます。
CNCプログラミング機能のおかげで、この機械は複数の部品に対して同じ加工操作を正確に繰り返すことができます。これらの機能すべてにより、横型マシニングセンタは、可能な限り経済的な方法で高品質な部品を生産するための理想的な機械となっています。
さらに、横型マシニングセンタは、従来型機械と比較して工具寿命の向上と精度の向上を実現するように設計されています。サーボモーター制御システムなどの先進的な機能により、切削時間と加工部品の精度を最大限に高めることができます。
これらの特長すべてにより、横型マシニングセンタは、最高品質の精密部品を大量生産するのに最適な選択肢となります。
したがって、横型マシニングセンタは高精度加工に最適な選択肢です。最も要求の厳しい作業にも対応でき、現代の製造工場に最適な機械と言えるでしょう。
横型マシニングセンタは、コラムが移動するかどうかによって、固定コラム型と移動コラム型に分類される。
1. 作業台は横方向、X方向、Z方向に移動し、スピンドルボックスはY方向に移動します。中型から複雑な部品の穴あけ加工やフライス加工など、複数の工程を組み合わせた加工に適しています。
2. 主軸台は横方向、X方向、Z方向に移動し、作業台はY方向に移動します。小型から中型の部品の穴あけ加工やフライス加工など、複数の工程を組み合わせた加工に適しています。
3. スピンドルボックスは側面とコラムに吊り下げられており、スピンドルボックスはY方向とZ方向に移動します。このレイアウトはプレーナータイプの横型フライス盤や中ぐり盤に似ており、作業台はX方向に移動します。中型部品の中ぐり加工やフライス加工などの多工程加工に適しています。
ベッドはT字型で、ワークテーブルは前ベッド上でX方向に移動し、コラムは後ベッド上でZ方向に移動します。スピンドルボックスはコラム上に正吊り下げ式と横吊り式の2種類があり、Y方向に移動します。中型から大型部品、特に長尺部品の穴あけ加工やフライス加工など、多工程加工に適しています。
コラムはZ軸とU軸(X軸と平行)に移動し、スピンドルボックスはコラム上をY方向に移動し、ワークテーブルはフロントベッド上をX方向に移動します。中型から複雑な部品の穴あけ加工やフライス加工など、複数の工程を組み合わせた加工に適しています。
スピンドルボックスはコラム上でY方向に移動し、スピンドルラムはZ方向に移動します。コラムはX方向に移動します。テーブルは固定式または回転式です。複数のワークテーブルを装備することができ、小型から中型の部品加工に適しており、ワークの積み下ろしと切断を同時に行うことができます。
| いいえ。: | 相違点 | 横型マシニングセンタ(HMC) | 立形マシニングセンタ(VMC) |
| 1 | スピンドル | 作業台の表面と平行に走る水平スピンドル | 垂直ヘッドは作業台の表面に対して垂直に配置されている。 |
| 2 | 作業台 | 横型マシニングセンタのテーブルは、X方向またはY方向にのみ移動します。テーブルは一般的に格子状のねじ穴を備えた回転テーブルであり、交換可能なダブルテーブルを選択することも比較的容易です。 | 一般的に、クロススライド構造を備えたTスロットワークテーブルです。ワークテーブルの垂直方向の移動を担う2組の駆動機構があります。 |
| 3 | カラム | HMCの支柱は可動支柱である。正T型支柱はX方向に移動し、逆T型支柱はZ方向に移動する。可動支柱の構造上、剛性を確保しつつ、支柱をできる限り軽量化する必要がある。 | VMCのコラムは一般的に動かず、剛性を追求するためにできるだけ厚く作られています。一方、可動コラム型の立形マシニングセンタもあります。可動コラム型立形マシニングセンタのテーブルはX方向またはY方向にのみ移動し、コラムもそれに合わせてY方向またはX方向に移動します。この設計方式では、コラムの駆動モーターに求められる動力が大きくなります。 |
| 4 | 切削工具 | より深く切削でき、より多くの材料を除去できる、より短く太い工具 | より精密で浅い切削を小型のワークピースに対して行うための、長い円筒形の工具(エンドミル)。 |
| 5 | 制御システム | 横型マシニングセンタで加工されるワークピースは一般的に比較的大きく、クランプが難しく、加工工程の監視が容易ではなく、操作やデバッグも比較的困難である。 | 立形マシニングセンタは、クランプが容易で、操作が容易で、加工状況の観察が容易で、プログラムのデバッグも容易です。 |
| 6 | 切断仕様と精度 | 深く重い切り込みを入れる際の安定性が向上します | 垂直工具では深い切削はできず、深い切削の精度も良くない。 |
| 7 | 汎用性 | 一般的な | さらに、ボーリング盤、ボール盤、面加工、溝加工が可能で、試作品製作、特注品製作、彫刻にもより適しています。 |
| 8 | 構造的複雑性 | より複雑 | 複雑さが少ない |
| 9 | 機械のコスト、運用およびメンテナンス費用 | 価格は2~3倍高くなります。 | より安価で、より良い小規模店舗 |
| 10 | 材料除去率 | はるかに高い材料除去率 | 材料除去率が低い |
| 11 | 上腕部とアーバーサポート | オーバーアームとアーバーサポートを備えています | オーバーアームとアーバーのサポートなし |
| 12 | 加工面の数量 | 4つの面と複数の角度 | 顔は一つ、天使も一人だけ。 |
| 13 | チップ排出 | チップ除去性能が向上 | 立形フライス盤の加工物表面には、さらに多くの金属切粉が残っている。 |
| 14 | 運用上の問題 | 複雑化が進み、HMCの数は減り、訓練を受けたオペレーターも不足している。 | 見つけやすく、より訓練されたオペレーター |
| 15 | 加工対象物の材質: | 加工に適した材料:45番鋼、アルミニウム合金、銅、アルミニウム、ステンレス鋼、鉄、複合材料、その他の材料など。 | 加工に適した材料:45番鋼、アルミニウム合金、銅、アルミニウム、ステンレス鋼、鉄、複合材料、その他の材料など。 |
| 16 | 加工対象物のサイズ: | より大きな部品を加工できる | 高さが高すぎる部品や、比較的サイズが小さい部品は加工できません。 |
| 17 | 加工対象物の形状: | HMCは、大型の箱型ワークピースの加工に最適です。主に箱型ワークピースの穴加工と平面加工を行います。 ワークピースを一度クランプするだけで、取付面と上面以外の面の加工を完了でき、回転軸を作業台に取り付けてワークピースを回転させることで、ワークピースのすべての面を加工できます。 また、複数の回転軸を連結して動作させることで、複雑な曲面形状の箱型部品を加工することも可能です。 | ボックスの部品: 複数の穴が開いており、内部に空洞があり、長さ、幅、高さの方向に一定の比率を持つ部品。このような部品は、工作機械、自動車、航空機製造などの産業で広く使用されている。 複雑な曲面部品: 各種インペラ、風向調整器、球面、各種曲面成形金型、プロペラ、水中車両のプロペラ、その他いくつかの形状の自由曲面。 ディスク、スリーブ、プレート部品: キー溝、放射状の穴、端面や曲面に分布した穴を有するディスクスリーブやシャフト部品、フランジ付きスリーブ、キー溝付きシャフト、角頭部品など、および各種モーターカバーなどの穴加工が施されたプレート部品。 特別処理: 金属表面への彫刻、刻印、彫刻模様などの特殊な工芸作業を完了するために、特定の工具や特殊工具を組み立てます。また、金属表面のラインスキャンによる表面硬化を行うために、マシニングセンターのスピンドルに高周波放電電源を取り付けます。 |
YSHシリーズは、T字型デザイン、ワークテーブル回転構造、超ワイドガイドウェイ構造、標準構成の高トルク・高速モーターを搭載しています。交換用ワークテーブルは別途ご注文いただけます。当社の製品は、様々な複雑な部品の加工に適しており、自動車エンジン分野や5G分野のキャビティ加工において、最も選ばれている装置です。
製品概要:
T字型ベッド:長期精度の向上(±0.005mmの保持力);高速高精度を実現する移動慣性の低減。
X軸段差レール:柱の重心位置を下げることで反力抵抗が向上し、穴あけ精度が向上します。
最適化対象:複雑な箱型部品および構造部品の高精度なバッチ生産。

YSH横型マシニングフレーム機の特性:
![]() | 機械ベッド、コラム 機械ベッドの安定性を向上させるため、柱は正三角形構造で、多層補強材が配置されている。 正のT字型構造ベッド、X軸段差レイアウト、拡大されたラインガイドウェイスパン、剛性支持。 高強度レックスロス製ローラーガイドを採用し、高い耐荷重性と安定した精度を実現しています。 |
![]() | スピンドル 高剛性ベアリングを6個取り付けます。 外径190mm、台湾製オリジナルBBT50スピンドル。 スピンドルへの空気吹き込みにより、異物がスピンドル内部に入り込むのを防ぐ。 スピンドルには加工品質を向上させるためのリングスプレーが装備されています。 標準的なFANUC製大トルク広域モータβ ilP30/8000は、より強力な重切削能力を備えています。 |
![]() | 光学式リニアスケール オプションとして、ハイデンハイン社製、ファゴール社製の光学式リニアスケール(精度±5μm)をご用意しており、工作機械の位置決め精度を確保します。 |
![]() | ダブル交換テーブル/4軸ターンテーブル ワークピース交換を実現し、加工効率を向上させる。 加工物は、容易に固定できるよう外側に配置されます。 高剛性合金タービン、耐摩耗性、高精度位置決め。 強力なロック機構により、変形を軽減し、重切削にも耐える。 |
![]() | ツールマガジン 台湾製の周波数変換式ツールマガジンを採用しているため、工具交換速度が速く安定しています。 |
製品概要:
逆T字型コラム設計:大型部品の加工および割り出し機能。
マルチプロセス加工:フライス加工、穴あけ加工、ボーリング加工、タッピング加工、2D/3D輪郭加工。
産業分野:自動車、航空宇宙、家電、一般機械。

YSHD-630の光機械特性:
ベッド構造 FEA最適化されたMリブ構造を備えた逆T字型ベース(静的剛性≧250 N/μm) 回転テーブル 高剛性ニッケルクロム合金銅製ウォームギア トリプルクラッチギア:±2秒角のインデックス調整 精度 オプションのハイデンハイン ファゴール製エンコーダ(±5μm) ATCオプション 油圧式スイングアームATC 24/40/60個の工具を収納できるマガジン スピンドル BBT50スピンドル(直径190mm、台湾製): 高剛性ベアリング6個 迷路型鼻腔空気排出 高トルクモーター(6000rpm) | ![]() |
機械切削性能
表面フライス加工 | スチール45ポンド | 穴あけ | スチール45ポンド | タップ | スチール45ポンド |
切削深さ7mm |
| カッター径Ø82 |
| タップM36 |
|
カッター | Ø120mm×5T | カッター | Ø82mm×2T | カッター | M36*3P |
スピンドル速度 | 420rpm | スピンドル速度 | 500rpm | スピンドル速度 | 120rpm |
餌 | F500 | 餌 | F100 | 餌 | F480 |
幅 | 100mm | 幅 | 82mm | 幅 | 36mm |
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
| シリンダーブロック | ポンプ本体 | ギアボックスハウジング | 油圧制御弁 |
アーム式工具交換装置 自動潤滑システム 完全密閉型ガード | リジッドタッピング 電気キャビネット用熱交換器 冷却液タンクとチップトレイ | デュアルLEDワークライト LED 3色警告灯 M30 自動オフ | スピンドルノーズエアブロー レベリングボルトとパッド |
光学式リニアスケール CTS | 工具破損システム チェーン式チップコンベアシステム | オイルミストコレクター オイルスキマー | 回転テーブル ワークピースとツールプローブ |
YSHシリーズ:
| モデル | YSH-630 | YSH-800 | YSH-700D | YSH-800D |
| X/Y/Z方向の移動量(mm) | 1300/800/1000 | 1300/800/1000 | 1300/800/9000 | 1300/800/1000 |
| 作業台(長さ×幅 mm) | 630x630 | 800x800 | 700x700 デュプレックス | 800x800 デュプレックス |
YSHDシリーズ:逆T字型
| モデル | YSHD-630 | YSHD-1000 | YSHD-1250 | YSHD-1250D |
| X/Y/Z方向の移動量(mm) | 1100/750/950 | 2000/1500/1600 | 2000/1500/1600 | 2000/1500/1600 |
| 作業台(長さ×幅 mm) | 630x630 | 1000x1000 | 1250x1250 | 1250x1250 デュプレックス |
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