CNC加工と精密加工の違いは何ですか?

製造プロセスをサポートする際、ほとんどの企業は自社の業界に最適な機械加工を統合します。製造業の世界が発展し続けるにつれて、より優れた、より正確な機械を提供することでテクノロジーも適応できるはずです。

製造プロセスについて話すのは、非常に多くの異なる機能や操作を念頭に置く必要があるため、非常に難しいトピックになる可能性があります。ただし、これらの製造上の課題を克服するには、常に適切な知識が必要です。結局のところ、製造と機械は深いレベルの理解を必要とする 2 つのトピックです。

もちろん、ここでの適切な知識は、企業が製造プロセスをサポートするために最も適切で効果的な作業方法を利用できるように、その仕組みだけでなく、その利点についても理解する必要があります。

この記事では、CNC 加工と精密加工の違いについていくつか説明します。詳細については、以下の説明を参照してください。

機械加工の歴史

CNC 加工と精密加工の違いについて説明する前に、事前に加工の概念を理解しておくことが最善です。機械加工は紀元前 700 年に発明されました。すべてがもっとシンプルだった頃

はい、当時は利益を得るためにはやっていませんでした。しかし、機械の概念は、狩猟や工芸に必要な器具を作成することで生き残るのに役立ちました。機械の一般的な考え方は、人間のニーズを助けるためのツールを作成することでした。

西暦 1700 年代に遡ると、ついに蒸気動力が発明され、それ以来すべてが変わりました。この力により、人々は初めて自動化を行うことができるようになります。これは一般商品の生産プロセスを自動化するのに役立ち、産業革命の間に状況は大幅に改善されました。

そこから、人々は本格的に機械を操作するようになりました。機械の機能をさらに向上させるために多くの改良が加えられました。大量生産が当たり前になり、工場はかつてないほど懸命に働いています。

最終的に、これほど大規模に使用された工作機械は製鉄やその他の重要な製品の製造プロセスをアップグレードし、さらなる革新をもたらしました。

1940 年代になっても、進歩は止まりませんでした。実際、コンピューターの登場により、それは大幅に改善されました。コンピューター技術の発展も機械の革新を大きく支えてきました。

高度なプログラミング技術と機械を統合することで、人的エラーを最小限に抑えながら機械自体の自動化の側面を改善することで、生産が大幅に向上し、より効率的になりました。  

しかし、開発は続いています。業界を変えるために生まれた多くの新しいイノベーションやアイデアにより、企業は世界中から増大する生産需要に適応する以外に選択肢はありません。

したがって、需要に応えるために、CNC 加工や精密機械加工などのいくつかの機械技術が使用されており、それぞれに独自の機能、機能、利点があります。

CNC加工

さて、まずは何を理解しましょう CNC加工 についてです。 CNC は Computer Numerical Control の略で、製造プロセスでよく使われる技術です。そもそもメーカーがこの技術を利用する理由は、需要の高い機械加工部品の大規模生産が可能になるためです。

さらに、CNC マシンは企業が製品のプロトタイプを作成するための優れたツールでもあります。がある CNCフライス加工 そして CNC旋削加工、それぞれに独自の機能があります。

の CNCフライス加工 コンピューターの機能を利用して切削工具を操作することで動作します。これらのツールは、最小限の 3 軸、または複雑さに応じてそれ以上の軸を使用して機能します。作動すると、機械は切削工具を回転させ、固定されたワークピースの表面を切削します。切削工具は高速で回転し、不要な材料をすべて除去します。

その間、 CNC旋削加工金属加工プロセスとしても知られ、円錐形、円筒形、丸い部品を作成するために主に使用される技術です。これは CNC 加工の一部ですが、その能力は限られているため、CNC 加工に比べて汎用性は高くありません。

CNC 旋削は、金属製造プロセスとして知られるほかに、CNC ターニング センターや旋盤としても知られています。構造はグリップツールと回転スピンドルで構成されています。仕組みもCNCフライスとは異なります。

CNC マシンが持つ多軸により、より多彩な作品を作成することが可能になります。したがって、企業は、手動による再調整にさらに重点を置くことなく、たとえ複雑な部品であっても、いつでも機械加工部品を製造できます。

仕組み

CNC マシンの仕組みは非常にシンプルです。以前に説明したように、多くのメーカーは現在、基本的な機械部品の製造に CNC 機械加工を使用しています。多軸切削工具を使用してさまざまな複雑な機械部品を製造する能力は比類のないものであり、今日の基準を満たしています。

CNC 加工は、自動生産を強化し、人的エラーの可能性を減らすため、製造プロセスにも不可欠な部分です。

CNC マシンを操作するために、オペレーターは CAM または CAD ソフトウェアを使用します。これらのソフトウェアは、後で CNC マシンによってスキャンされるファイルを作成する機能を持ちます。そのステップから、CNC マシンはスキャンされたファイルを使用して加工を処理します。

さて、CNC加工と精密加工は違う、と言う人も多いでしょう。どうして？どちらも同様の構造ですが、仕様が異なる場合があります。精密機械加工はその名の通り、精度を重視し、より高い水準で作られています。

より精密な機械を使用すると、そこから作成できる部品もより正確になります。違いは公差基準で明らかです。 CNC 機械の公差基準は 0.008 インチまたは 0.005 インチに近いのですが、精密機械の公差基準は 0.0001 インチです。

その違いは非常に小さいように思えるかもしれませんが、実際には大きな意味があります。メーカーは精密機械を使用することで、標準的な CNC 機械では作成できなかったさらに複雑な機械部品を作成できます。医療や航空宇宙などの業界にとって、これは死活問題です。

CNC マシンの利点 

CNC 機械は精密機械よりも正確ではありませんが、メーカーが考慮する可能性のあるいくつかの利点があります。

より効率的な材料使用

多くの企業は効率の向上を求めており、それはまさに CNC マシンが提供できるものです。のプロセス CNCフライス加工 通常、単一の製造プロセスで必要な部品のバッチはほんのわずかです。その結果、機械部品の製造に使用される材料も減少します。

さらに、CNC フライス加工は、電気、熱、化学プロセスもサポートしています。したがって、あらゆる種類の産業に効率よく適合できます。

生産能力の向上 

CNC マシンが提供できるもう 1 つの点は、生産能力の向上です。生産には少量の部品が必要となるため、基本的にプロセス全体で必要な材料の消費量は少なくて済みます。長期的には、大規模プロジェクトの生産能力を向上させる優れた方法となり得ます。

多用途

CNC マシンの優れている点は、搭載されている切削工具の種類です。これらのおかげで、CNC マシンは他のマシンと比べてはるかに優れた効率的な方法で動作することができます。

切断機を使用すると、メーカーはより複雑な構造の機械部品を作成できるようになります。したがって、ほとんどのメーカーが現在、CNC マシンを使用して生産プロセスを最適化していると考えるのは当然です。

設計の複雑さ以外にも、CNC マシンは独自の仕様を持つ幅広い部品を作成することもできます。複雑なものであっても、単純な部品と同じように扱うことができます。

精密機械加工

さて、今回は精密加工についてお話します。以前にもお伝えしたように、精密機械加工は基本的に CNC 機械加工のアップグレードです。これには、ユーザーがより高い精度とより優れた公差を備えた部品を作成できる製造プロセスが含まれます。

金属部品の取り扱い以外にも、プラスチック部品の精密加工にも適しています。加工精度のおかげで、この機械加工は、個別の注文から大量の注文まで、非常に多くの製造プロジェクトに非常に適合します。要求された部品がどれほど複雑で特殊なものであっても、顧客のニーズにうまく適合します。

精密加工に使用される材料

上のセクションでは、精密機械加工がプラスチックや金属材料に適していると述べました。しかし、実際の機能はそれを超えています。精密機械加工で加工できる材料はいくつかあります。

● ブロンズ

● 鋼鉄

● チタン

● 真鍮

● ガラス

● 黒鉛

● その他の金属も。

そのため、精密加工では幅広い材質を加工できる非常に頼れる機械と言えます。非常に多くの製造ニーズに適しており、鋸、グラインダー、フライス盤の組み合わせによって得られる精度は見逃せません。

精密加工の重要な側面

もちろん、その高い精度、一貫性、精度により、精密機械加工は製造業において最も重要な要素の 1 つになりました。近くにマシンがあれば、クライアントのニーズが何であっても、生産能力を効果的に維持できます。

製造業務をより効率的に実行するために、メーカーは機械を入手する前に次のような重要な点を考慮する必要があります。

便利なメリット 

時間が経つ一方、技術開発も止まる気配がないため、より多くの企業が製造ビジネスをサポートするためのより良い方法を模索していることは当然のことです。

顧客のニーズは常に異なりますが、製造は精密CNC機械加工を使用することで常に重要な製造目標を達成できます。その最大の利点をいくつか紹介します。

エラーのリスクの減少

高レベルの精度により、精密 CNC 加工は一貫性を維持し、エラーの可能性を効果的に減らすことができます。製造工程もほとんどが自動化されるため、人的ミスによるミスも最小限に抑えられます。

材料スクラップの削減

製造プロセスでは、スクラップが大量に発生することがあります。機械の精度が低いほど、後で発生する無駄が多くなります。このように、精密CNC機械は精度が高いため、製造誤差による無駄が大幅に減少します。

一貫性

精度が高いため、より正確な部品を製造する精密加工も可能になります。より高い一貫性により、機械加工から製造される部品の品質が注意深く維持されます。これにより、すべての製品で一貫した製品品質が得られるため、実質的に利益の増加につながります。

生産サイクルの短縮

精密 CNC 加工のもう 1 つの注目すべき利点は、生産サイクルが短いことです。これが、他の古い方法と比較して効率が高い理由の 1 つでもあります。

生産レベルが高いため、より多くの製品を市場に投入できるため、個々の顧客や業界のルールによってもたらされる生産の変更により適応できる可能性もあります。

結論

使用する機械加工の種類は、製造会社での製造プロセスの進行に大きく影響します。したがって、生産の品質と一貫性を維持するのに効果的であると考えられるものを選択することが必須です。

高レベルの公差と精度を備えた CNC 加工は、幅広い製造ニーズに対する優れたソリューションとなります。今こそ、最適な加工ソリューションを見つけるときです。そして、あなたはでそれを手に入れることができます ヤンセン.