CNC旋盤の操作スキルは何ですか?

現在、CNC マシンのオペレーターは 2 つのパートに分かれています。ある部分は機械処理には精通していますが、CNC 機械プログラミングにはあまり馴染みがありません。もう 1 つは新卒者で、機械加工の知識、CNC 加工、プログラミング理論には精通していますが、実際の機械加工の経験はありません。また、機械加工やプログラミングにまったく触れたことのないオペレーターも多く、CNC 機械の操作を習得するのは非常に困難です。今日はいくつかのことをシェアします CNC旋盤 あなたの操作スキル:

プログラミングスキル:

プログラム編集、各工程のパラメータ補正、工具や砥石の径や長さの補正に習熟します。

1. 部品の処理順序:

最初にドリルで穴を開けてから平らにします (これは、穴開け時の収縮を防ぐためです)。

最初に荒回転し、次に微回転します（これは部品の精度を確保するためです）。

最初に大きな公差を処理し、最後に小さな公差を処理します (これは、小さな公差サイズの表面に傷がつかないようにし、部品の変形を防ぐためです)。

2. 材料の硬度に応じて、適切な速度、送り速度、切削深さを選択します。

1) 炭素鋼材料の場合は、高速、高送り、大きな切込みを選択してください。例: 1Gr11、S1600、F0.2、切り込み深さ 2mm を選択します。

2) 超硬合金の場合は、低速、低送り、小さい切込み量を選択してください。例: GH4033、S800、F0.08、切込み深さ 0.5mm を選択します。

3) チタン合金の場合は、低速、高送り、小さい切込み量を選択してください。例: Ti6、S400、F0.2、切り込み深さ 0.3mm を選択します。ある部品の加工を例に挙げると、材質はK414という特殊な硬質材料です。多くのテストを経て、最終的に適格な部品を加工するために S360、F0.1、切り込み深さ 0.2 が選択されました。

ツール設定スキル:

ツール設定は、ツール設定器ツール設定と直接ツール設定に分かれます。まず、部品の右端面の中心を工具設定点として選択し、ゼロ点として設定します。工作機械が原点復帰後、部品の右端面中心を原点として使用する各工具をセットします。工具が右端面に接触したら、Z0 を入力して測定をクリックすると、工具の工具補正値に測定値が自動的に記録され、Z 軸工具の設定が完了します。 Xツールの設定はトライアルカットです。ツールを使用して部品の外円を小さくし、外円の値を測定し (x は 20mm など)、x20 を入力して、[測定] をクリックすると、ツール補正値が測定値を自動的に記録します。このとき、x 軸も設定されます。この工具設定方法では、工作機械の電源をオフにしても、電源を再起動しても工具設定値は変わりません。同一部品の大量生産に長期間使用でき、旋盤停止時の工具再セットの必要がありません。

デバッグスキル:

部品のプログラムとツールの位置合わせが完了したら、試し切りとデバッグが必要です。衝突事故を引き起こす可能性のあるプログラムとツールの位置合わせのエラーを防ぐために、最初に空のストロークをシミュレートし、ツールを座標系で部品の全長の 2 ～ 3 倍右に移動する必要があります。工作機械。その後、シミュレーション処理を開始します。シミュレーション処理が完了したら、プログラムとツールの位置が正しいことを確認し、部品の加工を開始します。最初の部分が処理された後、最初に自己検査し、適格であることを確認してから、フルタイム検査を見つけます。定期検査で合格が確認されればデバッグは終了となります。

部品の処理を完了します。

部品加工の基本原理：最初に粗加工をし、ワークの余分な材料を除去し、次に精密加工を行います。加工中は振動を避ける必要があります。加工中のワークピースの熱変性を回避します。振動の原因はさまざまですが、過剰な負荷が考えられます。工作機械とワークピースの共振、工作機械の剛性不足、または工具の不動態化によって引き起こされる可能性があります。以下の方法で振動を軽減できます。横送り量や加工深さを下げる、ワークがしっかりクランプされているか確認する、共振を抑えるために工具の速度を上げたり下げたり、新しい工具に交換する必要があるかどうかを確認してください。

工作機械の衝突を防ぐ：

工作機械の衝突は工作機械の精度に大きなダメージを与えますが、工作機械の種類によって影響は異なります。一般に剛性の弱い工作機械ほど影響が大きくなります。したがって、高精度CNC旋盤では衝突を絶対に排除する必要があります。オペレーターが注意し、特定の衝突防止方法を習得している限り、衝突は完全に防止および回避できます。

衝突の主な理由は次のとおりです。

1. 工具の直径と長さの入力が間違っている。

2. ワークピースのサイズおよびその他の関連する幾何学的寸法の誤った入力、およびワークピースの誤った初期位置決め。

3. 工作機械のワーク座標系が正しく設定されていない、または加工中に工作機械の原点がリセットされた。

4. 工作機械の衝突のほとんどは、工作機械が急速に動いているときに発生します。このときの衝突の被害も最も大きく、絶対に避けるべきです。

したがって、オペレータは、工作機械がプログラムを実行する初期段階および工作機械が工具を交換するときには、特に注意を払う必要があります。このとき、プログラムの編集を誤ったり、工具の直径や長さを誤って入力すると、衝突しやすくなります。プログラム終了時にCNC軸の工具後退動作のシーケンスが間違っている場合、衝突が発生する可能性もあります。

上記のような衝突を避けるために、オペレータは五感をフルに働かせて工作機械を操作し、工作機械の異常な動作、火花、異音、異音、振動、焦げ臭の有無などを観察する必要があります。異常な状況が見つかった場合は、プログラムを直ちに停止し、工作機械の問題が解決された後、工作機械は動作を継続できます。

つまり、CNC 工作機械の操作スキルを習得するには段階的なプロセスが必要であり、一朝一夕に習得できるものではありません。工作機械の基本操作、機械加工の基礎知識、プログラミングの基礎知識を習得することが基本となります。 CNC工作機械の操作スキルは固定的なものではありません。オペレーターは想像力と実践能力の有機的な組み合わせを最大限に発揮する必要があり、革新的な労働です。