スポットフェイス vs. CNC 加工におけるザグリ穴

精密機械加工やエンジニアリングでは、部品の製造において非常に重要なさまざまな形状の穴があります。ザグリ穴とザグリ穴は似ているように見えますが、異なる用途で使用されます。 CNC加工。この記事の目的は、座ぐり穴とザグリ穴を比較対照し、それらが CNC 加工作業にどのように適用されるかを目的としています。

ザグリ穴

座ぐり穴または座ぐりは、ワークピースの特定の点に平坦で滑らかな表面を提供するために作成されます。より深いザグリはネジやボルトの頭に穴を開けることを目的としていますが、ザグリはこれほど深くはありませんが、締結具に平らな面を作成するには十分です。この比較的浅いカップ状の円筒形ポケットにより、ボルト頭、ナット、ワッシャーなどの部品が確実にしっかりと固定され、ワークピースに完全に接触します。

ザグリ穴

一方、ザグリ穴は、ねじや締結穴の周囲に開けられる円筒状の平らな穴です。この凹部により、締結具の頭部が部品の作業面と同一面またはその下に配置されるため、その後の操作や美観が妨げられなくなります。構造的な外観を維持しながら、ヘッドを表面と水平にするために、ファスナーの種類に応じてザグリ穴が深くなります。 CNC 製造では、通常、パイロット穴の作成は、適切なドリル (たとえば 3 mm ドリル) から始まります。その後、ザグリカッターで必要な寸法、例えば深さ5mm、直径10mmのザグリを加工します。 CNC加工と同様にザグリエンドミルという工具を使用します。この工具は、まず皿穴部分を通常は直角に穴あけします。深さ公差を±0に保ちながら下穴をあけます。 05mm。 これは、加工活動の精度を向上させるのに役立ちます。

ザグリ穴とザグリ穴の主な違い

特定の要因に基づいて相違点について話し合いましょう

深さ

各タイプの穴は、締結具の頭部とシャンクと係合するための同心の円筒部分を備えています。ザグリ穴はより深く、突出の問題を軽減するために表面の下にファスナーの頭部を収容するように特別に作られています。一方、ザグリ穴はあまり深くなく、平らな表面を生成し、締結具の頭部の皿穴をあまり深くしないように設計されています。

目的

座ぐりの主な機能は、ファスナーに平面と均一な平面を提供することであり、これはコンポーネントの位置と荷重の安定性に不可欠です。一方、座ぐりはファスナーの頭を沈め、組み立てと外観を向上させるために使用されます。

表面品質

どちらも精密な機械加工によって製造される可能性がありますが、部品が正しく装着できるように座ぐり面は滑らかに仕上げられている必要があります。ザグリ穴は皿穴であるため、ワークピースの皿穴部分の外観を強調する点で最も要求が少なくなります。

対象用途

座ぐりは、自動車や機械装置など、2 つのコンポーネントの緊密な嵌合とキーイングが必要な場合に適用されます。ザグリ穴は、電子機器の筐体や家具のアセンブリなど、留め具を材料の中に埋め込む必要がある場合に使用されます。

したがって、エンジニアと製造業者は、ザグリ穴とザグリ穴の違いを理解する必要があります。穴タイプの選択により、さまざまな業界の機械加工部品の目的、信頼性、美観が達成されます。

表面仕上げ

座ぐり穴とザグリ穴のもう 1 つの大きな違いは、表面仕上げです。一般に、どちらのタイプの穴も、留め具に平坦で均一な凹面を提供します。ただし、座ぐり穴は他の穴よりも優れた表面仕上げを提供します。座ぐりの主な用途は、平らな表面を提供してクランプに適切な圧力を加えて滑らかな仕上げを与えることです。

一方、ザグリ穴の場合は壁が粗くなることがありますが、特に問題はありません。ザグリの主な目的は、締結具の頭部が接合される材料の表面の下に十分な深さまで収まり、滑らかな表面が得られるようにすることです。ただし、この表面は座ぐりの場合ほど柔らかくはなりません。

吹き出し記号

エンジニアリング図面でザグリ穴とザグリ穴を識別するために適用される記号は、その特性とサイズを説明するために不可欠です。ザグリ穴は、ASME Y14 に準拠したザグリ記号に似た記号の内側に「SF」という文字でマークされています。 5標準。

機械図面ではザグリ穴は記号「⌴」で示されます。一方、この記号は座ぐりの形状だけでなく、座ぐり部分の加工において重要な深さと直径も表示します。

これらの標準化されたシンボルは、エンジニアや機械工が機械加工部品にファスナー用の平らな領域または凹んだ領域を作成するための要件を示します。

ザグリ穴およびザグリ穴の CNC 加工技術

ザグリ穴

● 通常、金型を製作する際にはCNCエンドミルや座ぐり工具で加工された座ぐり穴が使用されます。

ツールとプロセス:

● 適切なエンドミルの選択（例：超硬エンドミル）。

● ザグリ加工に使用される特殊な工具（ザグリカッター）。

● 切削工具の深さと仕上げの調整に役立つツールパスを作成する CAM ソフトウェア。

● 部品のサイズを測定するには、マイクロメーターやノギスなどの機器が使用されます。

ザグリ穴

● ザグリ穴は通常、CNC ドリルとボーリング工具を使用して、ドリリングとボーリングによって機械加工されます。

工具と設備:

● ザグリカッターは、パイロットドリルおよび深さ制御で使用するために設計されたパイロットです。

● Haas CNC ミルなどの高精度 CNC ミル。

● ザグリの測定・検査用三次元測定機。

CNC 加工における座ぐり穴とザグリ穴の応用

CNC 加工では、座ぐり穴とザグリ穴の目的は異なり、要件に応じて異なります。ザグリ穴は、表面を平らに保つためにファスナーの頭部を部品に埋め込む必要がある場合、またはファスナーの頭部が他の部品と干渉する場合に使用されます。これは、ザグリが干渉を防ぐため、部品をぴったりと取り付ける必要がある場合や、一方の部品を他方の部品の上でスライドさせる必要がある場合に非常に便利です。

一方、ザグリ穴は、ワークピースの粗い部分や曲面部分に平坦な表面を作成することを目的としています。これは、特に凹凸のある表面上で、ファスナーを正しい方向にしっかりと固定するのに役立ちます。ザグリ加工は、粗さの異なるコンポーネントの表面に適切な量のクランプ圧力とファスナーの正しい位置を達成するために非常に重要です。

ザグリ穴とザグリ穴は似ているように見えますが、深さ、表面仕上げ、記号、CNC 加工での用途の違いにより、それぞれが特定のタスクに適したものになります。したがって、加工のニーズに応じて適切な穴のタイプを特定するには、これらの違いを理解することが重要です。

CNC 機械で加工される一般的な穴のタイプ

CNC マシンはさまざまなタイプの穴をあけることができ、それぞれがさまざまな方法で機械操作に使用されます。これらの穴の種類を詳しく調べてみましょう。

単純な穴

止まり穴は、ワークピースを貫通せずにワークピースに開けられる円筒状のポケットです。機械操作で使用される締結作業やシャフトの作成などが簡単に行えます。精密な穴あけにより、ボルトやピンで部品を所定の位置に保持できるように、適切な寸法と方向が得られます。これは、アセンブリの構造的剛性を作成するのに役立ちます。

スルーホール

貫通穴は、材料の厚さ全体にボルト、ピン、またはシャフト用の通路を作成するために使用されます。機器を適切に配置することは、その構造と使用において非常に重要です。これらの穴は耐荷重設計に典型的なもので、部品の表面を美しく仕上げるのに必要です。

止まり穴

材料を貫通することなく、所定の深さまで止まり穴が作成されます。隠れた方法でネジを締める場所を提供し、平坦性と表面品質を向上させます。穴あけの深さは、留め具が露出して自動車製造や航空機の安全性が損なわれないように、設計仕様によって制御する必要があります。

皿穴

皿穴は通常、ファスナーの円錐形の頭が表面と同じ高さになるように、テーパーを付けて開けられます。これらの穴により、表面仕上げの品質が向上し、各コンポーネントの組み立てが容易になります。機械加工は、正しい円錐形状と正しい深さで行う必要があります。皿穴は、製品の外観と機能を向上させるために、建設および接合プロセスで広く使用されています。

テーパー穴

テーパー穴は円錐形に作られた穴で、穴の一端から他端に向かってサイズが大きくなります。テーパー状のファスナーやフィッティングと組み合わせて、しっかりとねじ込むために使用されます。自動車や航空機の製造に不可欠な良好な接触と位置を提供します。これらの穴は部品を正しく位置合わせし、他の部材を結合するために必要な荷重を伝達します。

座ぐりとザグリの深さは、CNC 機械加工の能力に大きく影響します。ザグリ穴は通常より深く、場合によってはファスナーの頭と同じ深さになることもあります。これにより、ファスナーの頭が素材の表面と同じ高さ、または素材の表面よりわずかに下になることが可能になり、すっきりとした効率的な外観が得られます。これは、オブジェクトの外観とその動作が重要である場合に特に重要です。

一方、座ぐり面はわずかに凹んでいて、通常は 0.005 インチまたは 5 mm の深さよりも深くなりません。その主な目的は、ファスナーの頭が完全に皿穴にならずに載置できる平らな表面を提供することです。これは、留め具の正しい位置と取り付けが可能な水平な面を保証するために必要なわずかな深さです。

エンジニアは、CNC 加工で座ぐりと座ぐりのどちらかを選択する際に、いくつかの設計要素を考慮します。これらは、平らな表面の必要性、組み立て上の制約、および不規則な表面上のカバーです。選択は、プロジェクトの要件と、機能性と美観に関して達成すべき目標によって異なります。

表 1. 機能比較表

座ぐりと座ぐりに使用される追加の加工タイプ

要件に応じて、座ぐりと座ぐりの両方を手動または CNC フライス加工で行うことができます。

手動フライス加工

従来のフライス加工では、フライス盤と切削工具を使用して座ぐりや座ぐりなどの形状を作成します。これは CNC フライス加工よりも時間がかかりますが、安価であるため小規模生産に適しています。セットアップも変更も簡単です。したがって、精度と高いリターンが重要ではない場合に最適です。

手動フライス加工は、低コストと多用途性により選ばれ、小規模生産に最適です。ただし、精度はオペレータのスキルに依存するため、生産率の点ではCNCフライスよりも低くなる可能性があります。

CNCフライス加工

CNCフライス加工 コンピュータ数値制御を使用して機械を制御し、ワークピースから材料を高精度で切断または除去するプロセスです。この自動プロセスでは、通常、0.0004 インチ程度の良好な公差が得られます。 CNC フライス加工は、座ぐりや座ぐりの形状、アンダーカット、仕上げを作成するのに非常に役立ちます。 CNC フライス加工は従来の方法よりも正確で、表面仕上げと生産率が向上します。 CNC マシンは高価で専門のオペレーターが必要ですが、最も正確で高品質な製造方法です。

したがって、手動フライス加工のほうが安価で柔軟性が高いため、一部の作業では手動フライス加工が好まれます。それにもかかわらず、CNC フライス加工は座ぐりや座ぐりの作成においてより正確かつ迅速です。適用する技術の選択は、プロジェクトの要件、コスト、製造する品目の数によって異なります。

最終的な考え

ザグリとザグリは、形状やサブシステムの作成において重要な要素です。エンジニアと製造業者は、エンジニアリングで適用されるシンボルと機械加工で適用されるシンボルの区別を知っておく必要があります。

FAQ

Q1.ザグリ穴は何に役立ちますか?

ザグリ穴は、ボルトやナットなどの締結具の頭がぴったりとフィットする平らな表面を作成します。

Q2.どのような状況でザグリ穴を開けるのが適切ですか?

ザグリ穴は、構造物へのファスナーの侵入や面一仕上げを防ぐために、ファスナーの頭部を表面の下に穴あけする必要がある場合に使用されます。

Q3.座ぐり穴やザグリ穴の種類は図面にはどのように記載されていますか?

ザグリ穴は「SF」で識別され、ザグリ穴記号内に表記されます。ザグリ穴は、深さと直径の寸法が示された「⌴」で識別されます。

Q4.ザグリ穴とザグリ穴を作成するために使用できる機械加工プロセスはどれですか?

CNC フライス加工とドリル加工は、寸法と表面粗さが正確であるため、座ぐり穴やザグリ穴の製造に頻繁に使用されます。