オプションとアクセサリーでCNCの機械加工性能を強化する方法は？

導入

マシンのパフォーマンスは、基本的な変更によって制約される場合があります。 CNCの機械加工パフォーマンスを強化する方法を明らかにします。このブログは、ツールオプションと高度なコントロールとともに、プロービングと自動化に関する指示を提示し、 ロータリーテーブル パフォーマンスベストプラクティス。

練習につながる有用な情報を受け取ります。あなたの店は、迅速に機能するためにより良い運用フローが必要です。

最適なCNC加工パフォーマンスを妨げるものは何ですか？ 

いくつかの要因がマシンの操作に悪影響を与える可能性があります。鈍い切削工具は効率を大幅に低下させます。摩耗した1/8インチのエンドミルのカットが不十分です。スピンドル速度を綿密に監視する必要があります。最良の結果を得るには、10,000 rpmに近づけてください。次に、飼料速度を常に注意深く観察します。

操作中に毎分20インチを維持します。不十分なクーラントフローは、過熱するため、多くの問題を引き起こします。 G-Codeが間違っていると、システムエラーが発生する可能性があります。 CNCマシン 突然シャットダウンすることもあります。

CNCの機械加工性能は、安全な固定具に依存します。作業を開始する前に、すべてのクランプを検査します。ゆるい部分は、0.5振幅の振動を作成する可能性があります。この問題は、切断中にワークピースをシフトします。

調査にCNCのセットアップ時間を改善するにはどうすればよいですか？

· G31サイクル

G31サイクルは、正確性をすぐに部品寸法をチェックします。 x yおよびz座標を測定します。スピンドルは、測定にTP20を使用します。さらに、20mmの深さを検証します。 CNCの機械加工性能も大幅に向上しています。スピンドルは、0.001mm精度で100,50,25の座標に移動します。スピンドルは、このアクション中に6000 rpmで動作します。

· レニショープローブ

Renishawプローブは、パーツ測定に最適なツールです。プロセス後に440Cスチールコンポーネントを評価します。これらのプローブは、大小の両方の機能を検証します。たとえば、そこで直径1/2インチがチェックされます。 5つの場所が分析されます。 RMP60プローブはデータを送信します。 2.4GHzの無線周波数信号を使用して通信します。

· OMP40-2プローブ

OMP40-2プローブは、コンパクトなCNCマシンスペースに適合します。より小さな繊細な部品機能を検査するのに最適です。 CNC加工性能は、900 nmの赤外線を利用します。このプローブは、90度で角を正確に識別します。データは19200年のボーレートで迅速に転送されます。さらに、CR123Aバッテリーがプローブを駆動します。 50mm部品をチェックします。

· マクロプログラミング

マクロプログラミングには、短いカスタムCNCマシンコードの作成が含まれます。したがって、特定のニーズのためのユニークなプログラムを開発しています。 CNC加工性能は、特定のプログラムされた変数に依存しています。 Variable＃100は、スピンドルの速度を管理します。深度制御は変数＃101に割り当てられます。部品幅は10mmです。 G65はコードをアクティブにし、位置の精度を向上させます。

· データム設定

データム設定は、ワークピースゼロを確立します。ツールは、部品の3mm表面に正確に接触します。 CNCマシンは、正しく定義された場所から開始します。 Z軸は、高さ25.4mmまでゼロに較正されています。 xとyは、正確に参照を取得します。 FANUC 0I-MFが使用されています。

CNCのセットアップ時間を改善する方法についてのテーブル！

非カット時間を自動化して短縮する方法！

· バーフィーダー

バーフィーダーシステムは、CNCマシンに金属バーを供給します。直径が最大3インチのバーを処理します。したがって、材料の送達は継続的で非常に効率的です。 12フィートのバーの長さもサポートされています。 24Vサーボモーターが使用されます。直径2インチが設定されています。材料は1 m/sで速度速度を速くします。

· パーツキャッチャー

パーツキャッチャーは、完成したら部品を取得します。柔らかいビンに部品が着陸するのが見えます。サイズが最大6インチの部品が収容されています。 100mmベルトは完成品を受け取ります。 CNCの機械加工性能は、穏やかなコンベヤーと一致しています。コンテナは、最大5kgの重量のアイテムを受け取ります。

· ガントリーローダー

ガントリーローダーシステムは、大規模で重いCNC部品を処理します。これらは、動きにx yおよびz軸を使用します。最大100kgの部品を移動できます。グリッパーは、最大300mmの幅をしっかりと固定しています。 CNCの機械加工性能は、これらの高速ローダーによって最適化されています。ロボットアームは2 m/s速度で動作します。

· パレットチェンジャー

パレットチェンジャーは、パートテーブルを迅速に交換します。 Mコードは、滑らかなパレット交換に使用されます。 1つのテーブルが外側にあるため、ロードが発生する可能性があります。操作は途切れずに最大500kgを続けます。テーブルは630x630 mmです。スワップには10秒しかかかりません。テーブルは±5 ARCSEC精度で回転します。

· mtconnectプロトコル

MtConnectプロトコルにより、CNCツールが接続できます。マシンデータは、標準のXML形式を使用して共有されます。 100msごとに、パフォーマンスに関するリアルタイムの更新を受け取ります。一定のデータでツールステータスは明確です。したがって、問題は迅速かつ簡単に識別されます。データ共有は、192.168.1.1 IPアドレスで発生します。

CNCの機械加工パフォーマンスを最適化するツールは何ですか？ 

· HSS、炭化物

高速スチールツールは、製粉に非常に強力です。 12フルートのツールを選択できます。炭化物のツールは、厳しい仕事には困難です。 300 SFMで速く実行できます。 3軸マシンはうまく機能します。 HSSエンドミルには4つのフルートが含まれているためです。 1/2インチのツールサイズが最適です。カーバイドインサートには5 mmのネジが必要です。

· ティアンコーティング

チタンアルミニウム窒化物コーティングは、ツールが長持ちするのに役立ちます。特別なコーティングの厚さは約3ミクロンです。したがって、最大800°Cまでの熱を処理できます。これにより、0.4µの低摩擦が生成されます。コーティングは3300 hVの硬度値を提供します。 Tialnを使用したツール寿命が長いことに気付きました。 CNC加工性能の向上もスムーズに達成されます。ティアンカッターはとても難しいです。

· バランスの取れた保有者

バランスの取れたツールホルダーは、余分な振動を軽減するのに役立ちます。保有者は、G2.5バランス標準を満たす必要があります。さらに、ランアウトは常に3ミクロン以下にとどまる必要があります。速度は30000 rpmまで上昇する可能性があります。ホルダーは通常、ER32タイプのコレットを利用します。バランスの取れたタイプのツールでより良いカットが起こります。したがって、CAT40ホルダーは完全にフィットします。このタイプホルダーの5軸の機械加工セットアップを検討してください。

· HSKインターフェイス

HSKシステムは、より良い操作のためにより多くの剛性を提供します。人々が使用する一般的なサイズはHSK-A63です。ここでは25000 rpmで非常にタイトに接続します。 HSKシステムでは、精度が5µmに向上します。フランジ接点により、安全な接続が保証されます。ツールの変更は非常に速く、信頼性が高くなります。 CNCの機械加工性能は、時間とともに非常に信頼できるままです。 HSK63フォームAは本当に良いです。

· 可変ヘリックス

可変ヘリックスツールは、おしゃべりを減らすのに適しています。多くの場合、角度は35°から38°の間で変化します。これにより、10000 rpmでの振動が減少します。ここでも4 fluteのデザインも非常に便利です。これらを40テーパーシステムで使用できます。これらのツールは、315ステンレス鋼も管理しています。したがって、CNCの機械加工性能は、製粉中にかなりスムーズになります。 10 IPMのような右切断フィードを使用します。

Advanced ControlはCNC効率をどのように高めますか！

· 見ながら

Look-Aheadの機能は、多くのコードをすばやく読み取ります。コントローラーは、最大1000個のコードブロックをスキャンします。最適な機械速度を計画するのに役立ちます。加速度は、1Gの力制限の下で制御されたままです。したがって、パスの精度ははるかに良くなります。削減時間は20％速いと期待してください。 1000 IPMフィードレートは現在達成可能です。最終的に0.001インチの精度を達成します。

· Nurbs補間

Nurbsは、複雑な形状に非常に滑らかな曲線を作ります。コントロールポイントは、マシンパスを完全に形作るのに役立ちます。システム許容耐性を0.002インチに設定する必要があります。システムは、難しい3D形状を処理できます。このためには、G06.2コマンドコードを使用します。型はnurbsによって非常によくカットされています。与えられたRI値で表面仕上げが改善します。したがって、CNCの加工性能は大幅に向上します。

· ジャークコントロール

ジャークコントロールは、突然の急速な動きを制限するのに役立ちます。設定は、マシン全体の滑らかさに影響を与えます。ただし、500 mm/s³に設定する必要があります。加速度は、10m/s²の範囲内ではるかに柔らかくなります。ツールの寿命は約25％長く延びています。仕上げの品質は大幅に向上します。したがって、CNCの機械加工パフォーマンスはあなたにとって非常にスムーズに感じられます。セットマシン軸は3軸構成のままです。

· ブロック処理

ここでは、ブロック処理には非常に迅速な制御プロセッサが必要です。したがって、速度は最大1000ブロック/秒に達することがあります。 高速加工 非常にシンプルで簡単になります。データ転送速度は100Mbpsレートで達成されます。システムは、最新のイーサネット/IPプロトコルシステムを頻繁に利用します。サイクル時間は約15％良くなります。したがって、常に32ビットプロセッサを常に検索します。制御応答時間は1ミリ秒未満です。

· Gコードの最適化

Gコードの品質は、CNC加工に大きな違いをもたらします。余分な不要なGコードラインを削除する必要があります。すべての繰り返されるカットにサブプログラムを使用するのが賢明です。すべての迅速な動きは完全に最適化されるはずです。カットは150 IPMフィードで発生します。ただし、ツールパスは慎重にチェックする必要があります。これにより、CNCの機械加工性能が大幅に向上します。 Gコードファイルデータは最終的に低くなります。

CNC機能を改善するためのロータリーテーブルのヒント！ 

· A軸、B軸

A軸はX方向の周りに円を描き、マシンの作業を改善します。 Yに沿ってb軸を回転させる必要があります。 90度の傾斜を確認し、達成可能にする必要があることを考えてください。高品質のTrunnionテーブルは、さまざまな作品に小さなアイテムを保護します。しかし、その直径は約200mmなので、後で設定を変更します。 500 nmと0.001度の微細な解像度の速度を使用します。

· 同時5軸

同時に、操作中に効率を上げるためにすべての軸を一緒に使用します。 x、y、プラスz、滑らかなトラバースのために直線的に移動します。一方、A軸とC軸は約45度を傾けることができます。毎日適切なフライスツールを使用して、より滑らかな表面仕上げを取得します。 5軸能力は正確さを付与し、そのツールは柔軟性を備えています。 10,000 rpmで困難な部品をすばやく製造できます。

· 3+2機械加工

3つのプラス2つの採用3線形と2つの回転軸。シンプルさと時間を短縮したアイテムを作成できます。ただし、ワークピースを30度に配置してからすぐにカットします。回転軸、4番目、そして5番目は、操作中にロックします。その結果、この手法は剛性とより良いCNC加工性能を提供します。マシンの設定、速度、ツールの選択について確認してください。

· 完全な輪郭

多くの方向に動きを結合することにより、フルシェイプパーツ。マシンのC軸は、曲線のためにすべてを回します。約5mmの半径を持つビルドベンド。ただし、デバイスの精度は常に約±0.01mmでなければなりません。 1分あたり2メートルのフィードは、CNCの加工性能に役立ちます。解像度、モーター、ドライブ、および関連するすべてのエンコーダーを確認します。

· 度数の増加

程度は、精度のために小さな角度の変化を手配できます。 1つの完全な回転は、360度に相当します。 1、5、または15度の回転を手配できます。各動きは、CNCの機械加工性能を向上させるための精度をサポートします。そのクランプシステムは、エアブレーキでそれを確保します。コントロール、センサープラスエンコーダーが適切に動作することを確認してください。

CNC加工パフォーマンスのベストプラクティス！

· CAD/CAMソフトウェア

CAD/CAMソフトウェアは重要であり、良いものを手に入れる必要があります。 CAD内のコンポーネントを設計し、CAM内で動きをします。 0.1mmに近い精度は、生産に本当に役立ちます。さらに、Gコードの注文はそのプログラムによって送信されます。たとえば、約6 mmの製粉ツールを使用します。部分のホルダーと角度を確認します。

· ToolPathシミュレーション

ToolPathシミュレーションは、問題を回避するためにツールルートを検証します。 15インチの画面または小さな画面で間違いを評価します。シミュレーションがスキップされているか、完全ではない場合に衝突が発生します。オフセット、クランプ、および作業場所を正確に検査する必要があります。優れたシミュレーションにより、マシン機能とCNC加工パフォーマンスがアップグレードされます。仕上げには、完璧な量の高品質のクーラント液を使用してください。

· 予防措置

予防措置と定期的な検査により、ツールの寿命が延長されます。確かに正確な0.001mmのゲージを使用してください。したがって、ギア、ローラー、その他のボールネジを維持してください。オイルを交換し、システムの圧力も確認してください。涼しい温度の摂氏20度を維持します。適切なメンテナンスは、その後、最高のCNC加工パフォーマンスを提供します。

· 適応制御

適応型は、材料と操作に合わせて切断レートを調整します。設定は、通常約80パーセントのスピンドルパワーを監視します。振動周波数には100 Hzが必要です。適切なカットのために。また、料金は1分あたり1メートルと3メートルになります。このプログラムは、過剰なツールの摩耗を停止し、人生の範囲を増やします。コントローラー、ソフトウェアプラスセンサーは、CNCの機械加工パフォーマンスを適切に動作させます。

· ポストプロセッサ

ポストプロセッサは、適切なコードをマシンに絶えず転送します。ただし、特定のデバイスコントローラーに完全に適合する必要があります。 FANUCシステムは、現在、素晴らしいソリューションと広く考えられています。 .NCに類似したファイルタイプは、通常どおり優れています。この内の線は、適切に書かれてレビューする必要があります。機械加工する前に、ツールとマシンを選択し、Surfaceの仕上げを確認します。

結論

ワークショップ内のさまざまな分野を改善する能力が高まっています。アクセサリーとオプションが重要です。適切なセットアップとスマートオートメーションは効率を高めます。制御システムを備えたより良いツールを追加すると、優れた製造出力につながります。あなたのビジネスは、最適化されたCNC加工パフォーマンスを実行することにより、真の競争力を獲得します。これらの基本的なソリューションを調査しながら、Cncyangsenで追加の専門的支援を見つけてください。