今日の現代世界では、コンピューター数値制御機械が製造業界に旋風を巻き起こしていることに気づいたかもしれません。これらは、さまざまな複雑な機械を制御するだけでなく、さまざまな機械部品やプロトタイプの製造にも役立ちます。つまり、機械部品の製造に CNC マシンを選択すると、廃棄物が少なく、人的ミスのリスクが最小限に抑えられ、より短時間で製品が製造されることになります。つまり、CNC マシンを使用すると、目的の高品質の 3 次元製品を効率的に得ることができます。
しかし、なぜこれらの機械がこれほど正確で多用途であるのか疑問に思われるかもしれません。さて、ここで 2 つのことを考慮する必要があります。 1 つ目は、コンピューター化された性質であり、精度と効率の点で革新的なテクノロジーとなっています。 2 つ目は、切削工具のほぼ無限のオプションです。さて、切削工具とは何でしょうか？この記事ではそれらを見てみましょう。現場で使用されるさまざまな切削工具に関する深い調査結果をお届けします。 CNCマシン、それらはどのように機能し、どこで役立つのか。それでは、始めましょう!
CNC 機械で使用される切削工具の種類を詳しく説明する前に、切削工具とは正確には何なのかを知る必要があります。 CNC ではその手順に切削という名前が付いていなくても、これらのツールは切削ツールと呼ばれることを覚えておいてください。むしろ、これをミリング手順と呼びます。したがって、切削工具とも呼ばれます。 CNCフライス加工 カッターまたはCNCカッター。
それらの機能は、材料の固体ブロックから材料を除去することです。言い換えれば、せん断変形プロセスによる材料の 3D 切断に役立ちます。これらの鋭利な工具は非常に高速で回転し、材料が多数の小さなチップに切断され、ワークピースから排出されます。したがって、材料の必要な形状、寸法、サイズが得られます。
材料を正確かつ効率的に除去したい場合、切削工具の選択は非常に重要です。市場で入手可能なさまざまな種類の切削工具を使用すると、部品の形状をより迅速かつスムーズに設計できます。以下に、CNC マシンで使用される最も重要な 8 つのツールを示します。それらの機能、用途、比較分析を検討してみましょう。
エンドミルは主にフライス加工で使用される多用途の切削工具で、工具を軸に沿って回転させながら同時に横方向に移動させることで、ワークピースから材料を除去します。これらの工具は、先端 (または「端」) と側面に沿って刃先を備えており、さまざまな切断動作を実行できます。
エンドミルは、製造、航空宇宙、自動車、エレクトロニクスなどの業界全体で広範な用途に使用されています。一般的なアプリケーションには次のようなものがあります。
輪郭加工: エンドミルは、金型、ダイス、3D プロファイルなどのワークピース上に複雑な形状や輪郭を作成するために使用されます。
スロッティング: これらは、キー溝、チャネル、内部フィーチャーなどによく見られる、材料へのスロットや溝の切削に優れています。
ポケット加工: エンドミルは、材料を除去してワークピースにポケットやくぼみを作成するのに最適で、コンポーネントの収容や精密な形状の作成によく使用されます。
穴あけ： 適切に設計されていれば、エンドミルは穴あけ作業も実行でき、さまざまな材料に正確な穴をあけることができます。
仕上げ： 特殊なコーティングと形状を備えたエンドミルは仕上げ加工に使用され、滑らかな表面仕上げと厳しい公差を実現します。
フェースミルは、ワークピースの表面から材料を除去するフライス加工に使用される切削工具です。これらは、周囲に配置された複数の刃先を備えた円形本体で構成されています。切れ刃は工具の中心から外側に伸びており、面全体でワークと噛み合います。
フェースミルは、製造、航空宇宙、自動車、建設などのさまざまな業界で応用されています。一般的なアプリケーションには次のようなものがあります。
向き: フェースミルは、ワークピース上の平らな表面を加工し、ワークピースの軸に対して垂直になるようにするために使用されます。
表面フライス加工: これらは、滑らかな仕上げを達成したり、さらなる作業に備えてワークピースの広い領域を加工するために使用されます。
荒加工: フェースミルは、鋳物や鍛造品の荒加工など、材料を迅速かつ効率的に除去する必要がある荒加工作業に効果的です。
輪郭加工: また、ワークピースの表面に複雑な形状や輪郭を作成する輪郭加工作業にも使用できます。
二乗： フェースミルは、ワークピースのエッジを直角にしたり、表面に正確な直角を作成したりするために使用されます。
3. スラブフライス加工
スラブミルは、主にワークピースの大きな平らな表面から材料を除去するフライス加工作業で使用される切削工具です。それらは円筒形の本体で構成されており、周囲に、場合によっては表面に切歯があります。スラブミルは広い切れ刃を特徴としており、これにより 1 回のパスでワークピースの広い領域をカバーできます。
スラブミルは、製造、建設、金属加工などのさまざまな業界で応用されています。一般的なアプリケーションには次のようなものがあります。
向き: スラブミルは、ワークピース上に平坦な表面を作成するために使用され、ワークピースが滑らかで互いに平行であることを保証します。
表面フライス加工: これらは、ワークピースの広い領域を加工して均一な仕上げを達成したり、後続の作業に備えたりするために使用されます。
荒加工: スラブミルは、粗鋳造品や鍛造品の機械加工の初期段階など、高い材料除去率が必要な粗加工作業に効果的です。
企画: これらは、ワークピースの表面の正確な厚さまたは平坦度を達成するための計画操作に使用できます。
スロッティング: スラブミルは、ワークピースの表面に溝やスロットを彫る溝加工作業にも使用できます。
ドリル ビットは、工作物に穴を開ける穴あけ作業に使用される切削工具です。これらは、一端に切れ刃を備えた円筒形のシャンクで構成されており、通常は高速度鋼 (HSS)、コバルト鋼、または超硬で作られています。
ドリルビットの主な機能は、軸方向の力を加えながら回転させてワークピースから材料を除去することです。ドリルビットが回転すると、刃先がワークピースと噛み合い、材料が徐々に除去されて穴が形成されます。
ドリルビットは、金属、木材、プラスチック、複合材料など、さまざまな業界や材料に応用されています。一般的なアプリケーションには次のようなものがあります。
金属加工: ドリルビットは、組み立て、固定、または機械加工の目的で金属部品に穴を開けるための金属加工作業で広く使用されています。
木工: これらは、木の板、家具、キャビネット、大工プロジェクトに穴を開けるための木工作業に不可欠なツールです。
工事： ドリルビットは、コンクリート、石材、その他の建築材料に配管、電気配線、アンカー、ダボ用の穴を開けるなどの作業に建設現場で使用されます。
自動車: これらは、自動車の修理やメンテナンスで、金属部品やコンポーネントにボルト、ネジ、リベット用の穴を開けるなどの作業に使用されます。
DIY と家の改善: ドリルビットは、DIY愛好家や、棚の設置、アートワークの吊り下げ、家具の組み立て、その他の家事などの住宅改善プロジェクトに不可欠です。
ギアカッターは、歯車の製造工程で正確な歯形を備えた歯車を製造するために使用される特殊な切削工具です。これらは、カッターの外周に配置された複数の切れ刃で構成され、それぞれの刃先が目的の歯車の歯形に対応する形状になっています。
ギアカッターは、自動車、航空宇宙、機械、産業用機器の製造など、さまざまな業界で応用されています。一般的なアプリケーションには次のようなものがあります。
歯車の製造: ギヤカッターは、ギアボックス、トランスミッション、エンジン、動力伝達装置など、さまざまな機械システムの歯車を製造する際に欠かせない工具です。
ギアの形状: これらは、円筒状のワークピースの外歯車および内歯車の歯を切削する歯車成形機で使用され、正確な歯形、ピッチ、および位置合わせを備えた歯車を製造します。
カスタムギアの製作： ギアカッターを使用すると、特殊な用途や機械向けに、ギア比、歯形、サイズなどの特定の設計要件に合わせたカスタムギアを製造できます。
ギアの修理と改修: ギアカッターは、ギア修理工場で、損傷または磨耗したギアの歯を再切断または再プロファイルするために使用され、ギアの耐用年数を延ばし、機能を回復します。
試作開発： これらはプロトタイプの開発や研究プロジェクトでテストや評価を目的とした歯車を製造するために使用され、エンジニアが本格的な生産の前に歯車の設計を改良し、性能を最適化することができます。
フライカッターは、フライス盤で平らな表面を作成したり、ワークピースから材料を除去したりするために使用される、シンプルですが効果的な切削工具です。これらは、回転スピンドルまたはアーバーに取り付けられた一点切削工具 (通常は超硬インサートまたは高速度鋼工具ビット) で構成されています。
フライカッターは、次のようなさまざまな加工作業に応用できます。
表面フライス加工: これらは一般に、取り付け面、テーブルトップ、機械ベッドなどのワークピース上に滑らかで平らな表面を作成するための表面フライス加工操作に使用されます。
二乗： フライカッターは、ワークピースのエッジを直角にしたり、余分な材料を除去して、正確な寸法と直角度を実現するために使用されます。
仕上げ： 仕上げ作業に使用すると、表面仕上げの品質が向上し、機械加工面の厳しい公差が達成されます。
バリ取り： フライカッターは、以前の機械加工作業やマテリアルハンドリングプロセスで生じたバリや鋭利なエッジをワークピースから除去するのに効果的です。
試作加工： これらは、ワークピースの平面や単純な形状を迅速かつ効率的に加工するために、プロトタイプ開発や少量生産環境でよく使用されます。
中空ミルは、チューブ ミルまたはコア ドリルとしても知られ、主に旋盤加工で円筒状ワークの内部加工に使用される切削工具です。これらは、外径に切削歯を備えた中空の円筒形本体と、旋盤のアーバーまたはマンドレルに取り付けるための中心穴で構成されています。
中空ミルは、自動車、航空宇宙、機械加工、工具や金型の製造など、さまざまな業界で応用されています。一般的なアプリケーションには次のようなものがあります。
つまらない： 中空ミルは、ワークピースの既存の穴を拡大または改良して、正確な寸法と公差を実現するために使用されます。これらは、エンジンのシリンダーボアの加工、バルブシートの加工、ベアリングハウジングの製造によく使用されます。
リーミング: これらは、ドリルまたは穴あけした穴の精度、表面仕上げ、および寸法の一貫性を向上させるための仕上げ作業に使用されます。中空ミルによるリーミングにより、精密機械部品や油圧シリンダーなどの重要な用途において、厳しい公差と滑らかな表面仕上げが保証されます。
ザグリ加工: 中空ミルは、既存の穴の周囲に凹部またはザグリを作成して、ファスナー、ベアリング、またはその他のコンポーネントを面一または凹み嵌めで収容するために使用されます。
面取り： これらは、ドリルまたは穴あけした穴のエッジを面取りまたは面取りするために使用でき、完成した外観を提供し、嵌合コンポーネントの怪我や損傷を引き起こす可能性のある鋭利なエッジを減らします。
スレッドミルは、フライス盤または CNC マシニング センターを使用してワークピースにねじ山を生成するために使用される切削工具です。回転してワークピース内に直線的に移動することでねじ山を切る従来のタップとは異なり、スレッドミルはねじ山の輪郭をワークピース内に螺旋状に補間することによって動作します。
スレッドミルは、自動車、航空宇宙、製造、ロボット工学など、さまざまな業界で応用されています。一般的なアプリケーションには次のようなものがあります。
ねじ切り加工: スレッドミルは、金属、プラスチック、複合材料などの幅広い材料の雌ねじと雄ねじを機械加工するために使用されます。工具寿命の向上、切削抵抗の低減、止まり穴の底近くでねじ山を加工できるなどの利点があります。
マルチスタートスレッド: これらは、複数のねじ山始点またはリードを持つ多条ねじ山の加工に使用され、ねじ接続の迅速な組み立てと分解が可能になります。スレッドミルは、正確なピッチ関係とねじ深さを備えた多条ねじを製造できます。
硬質材料: スレッドミルは、工具の磨耗や材料の硬度により従来のタッピング方法が困難または非実用的である場合がある、焼入れ鋼、ステンレス鋼、チタンなどの硬質材料のねじ山を加工するのに適しています。
複雑なねじプロファイル: アクメねじ、バットレスねじ、四角ねじ、台形ねじなどの複雑なプロファイルのねじを加工して、機械アセンブリやコンポーネントの特定の設計要件や機能ニーズを満たすことができます。
リーマは、ワークピースの既存の穴の寸法を拡大および調整するために機械加工作業で使用される精密切削工具です。これらは、溝に沿った切れ刃と、ボール盤やフライス盤などの工作機械に取り付けるためのテーパ状または四角形の端部を備えた円筒形の本体で構成されています。
リーマーは、航空宇宙、自動車、製造、工具や金型の製造など、さまざまな業界で応用されています。一般的なアプリケーションには次のようなものがあります。
穴仕上げ: リーマーは、ドリルまたは穴あけした穴の寸法と表面仕上げを調整するために使用され、厳しい公差を確実に満たし、シャフト、ピン、ボルト、またはその他のコンポーネントに滑らかな嵌合面を提供します。
サイズ調整: 既存の穴のサイズを調整して、正確なフィット感とクリアランス要件を持つ特定のファスナー、ベアリング、またはその他のコンポーネントに対応するために使用されます。
テーパー穴: リーマーを使用して、適切な機能と位置合わせのために正確なテーパー角度または深さが重要な、座、キー溝、または面取りなどの用途向けのテーパー穴または皿穴を作成できます。
バッチ生産: リーマーは、製品の品質と性能を維持するために一貫した穴寸法と表面仕上げが重要な大量生産環境に適しています。
工具のメンテナンス: 工具のメンテナンスや修理工場で、機械部品、工具、金型、治具の磨耗または損傷した穴を修復したりサイズ変更したりするために利用されます。
スリッティングソーは、工作物に狭いスロットや溝を切るための機械加工作業に使用される特殊な切削工具です。それらは、円周に沿って複数の歯または刃先を備えた薄い円盤状の本体で構成されています。
スリッティングソーは、金属加工、木工、プラスチック製造、電子機器製造など、さまざまな業界で応用されています。一般的なアプリケーションには次のようなものがあります。
スロッティング: スリッティングソーは、機械アセンブリ内のキー、ファスナー、またはその他のコンポーネントを収容するためにワークピースにスロットまたはチャネルを切断するために使用されます。
突切り: これらは、バーストックやチューブから余分な材料を切り落とすなど、大きなワークピースやストック材料から個々のコンポーネントを分離する突切り作業に使用されます。
薄切り： スリッティングソーは、金属板、プラスチックフィルム、電子部品などの薄い材料や繊細な材料を、ワークピースを変形させたり損傷したりすることなく切断するのに適しています。
キー溝の切削: これらは、シャフト、ギア、プーリー、その他の回転コンポーネントにキー溝やキーシート スロットを機械加工して、動力伝達用のキーやスプラインを収容するために使用できます。
溝入れ： スリッティングソーは、建築用モールディングに溝を作成したり、電気筐体の配線用にチャネルを作成したりするなど、装飾的または機能的な目的でワークピースに溝やチャネルを切断するために使用されます。
要約すると、ここで取り上げた 10 個の切削工具は CNC 加工のバックボーンであり、製造における精度、効率、革新を可能にします。エンドミルからスリッティングソーまで、各ツールは独自の目的を果たし、進歩を推進し、可能性の限界を押し広げます。テクノロジーの進歩に伴い、これらのツールを使いこなすことは、CNC 加工やその先の未来を形作る上で引き続き重要です。
電話 : +86-592-6682467
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