A CNC横中ぐり盤 は、人間の入力に基づいたソフトウェアによる正確な計算に基づいて金属片に穴を開けるための高度なグレードの機械です。横中ぐりミルと CNC 駆動の自動制御 (コンピューター数値制御) を組み合わせています。 CNC プログラミングにより高精度を実現できるため、ほとんどの横中ぐり盤が市販されています。 CNCヤンセン 再現性と業界グレードの精度を提供するためです。今日は、高度な水平ボーリング技術のコンポーネント、動作原理、準備、操作、種類、用途、メリット/デメリットについて詳しく説明します。

コンポーネントと機能

自動化により高精度を実現するために、さまざまな部品で構成されています。主な構成要素は従来の横中ぐり盤と同様です。これらの重要な共通部品には、ベッド、コラム、スピンドル、ワークテーブル、サポートアクセサリが含まれます。これらすべての部品を組み合わせることで、安定性があり可動部品の自由な動きを可能にする効率的な水平ボーリング装置が形成されます。

しかし CNC技術 高精度CNC中ぐり盤が通常の横中ぐり盤と異なる主な特徴です。サーボ モーター、コントロール センター、ガイド、プログラミング ユーザー インターフェイスが組み込まれています。制御ユニットは、オペレーターの入力を正確な軸の動きに変換する専用コンピューターであり、水平ボーリングによる正確な穴あけを実現します。サーボ モーターは軸ガイドに沿って穴あけ工具を移動させ、穴あけプロセス全体を通じて測定された工具を確保します。

高度な水平ボーリング技術のもう 1 つの重要な側面は、自動工具交換装置、マガジン、工具長測定システム、冷却システム、および高度な制御ユーザー インターフェイスです。これらの機能は、継続的な冷却と潤滑、反復的なプログラミング、および水平ボーリングでの正確な穴あけのためのプロセスの監視を担当します。

動作原理

主な動作機能は、制御下の直線運動と結合されたスピンドルの複数の回転運動で構成されます。 CNCプログラミング。ワークピースはワークテーブル上に固定され、水平軸に沿って移動するスピンドルを介して切削工具が回転し、CNC プログラムの入力に基づいて正確な穴あけ加工を実現します。ツールは高速で回転して正確な穴を提供し、軸上の動きによりワークピース上の穴の正確な位置が提供されます。

CNC プログラムは穴のサイズとその位置を制御します。 CNC プログラムには、CAD (コンピューター支援設計) または CAM (コンピューター支援製造) ソフトウェアの設計が入力されます。このソフトウェアは、工具のパス、工具パラメータ、工具変更、ドリル速度、水平軸上の主軸の動きを設計するために使用されます。開発されたプログラムは、高精度 CNC 中ぐり盤の制御ユニットに入力されます。

コントロールユニットはこのプログラムを物理的な動きに解読し、3 軸すべてのスピンドルの動きに変換します。スピンドルの動きは、ワークテーブルの位置決めと同様にサーボモーターによって制御されます。制御ユニットは、CAD または CAM ソフトウェアですでに設計されている穴のサイズと深さに応じてツールを変更する役割も果たします。

プロセス中に、他の同時プロセスが CNC 中ぐり盤の生産性向上に役立ちます。穴あけ自体とは別に、主なプロセスは工具の摩耗とすでに完了した穴あけに基づいてプロセスを監視することです。フィードバック機構により、制御装置は穴あけがプログラムどおりに行われていないことを確認できるため、調整を行うことができます。 CNC横中ぐり盤 最適なパフォーマンスと精度を実現するためにオペレーターに最適です。さらに、冷却システムによりドリル先端が継続的に冷却され、過剰な熱が高度な水平ボーリング技術を妨げないようになっています。

セットアップと準備

動作原理は単純に聞こえるかもしれませんが、ほとんどの作業はツールが作業面に接触する前に完了する必要があります。これには、正確な所望の位置に正確な穴を設けるための高精度 CNC 中ぐり盤を準備するために実行する必要があるいくつかの手順が含まれます。常に生産性を向上させる CNC 中ぐり盤に必要な一般的な手順は、次のサイトで入手できます。 CNCヤンセン 以下のものが含まれます：

ワークピースの準備

ワークの選定には材質や形状などの仕様が重要です。ワークピースはベンチにしっかりとクランプされる必要があり、それを再確認する必要があります。ワークピースが緩んでいたり、位置がずれていると、穴加工が不正確になる可能性があります。

ツールの選択

切削工具の選択は、Yangsen CNC 横中ぐり盤で開ける穴のサイズと種類によって異なります。さらに、スピンドルへの工具の取り付けも重要であり、作業の精度に重要な役割を果たします。

ワークの位置合わせ

水平軸上のすべての穴あけは軸ガイドを介して行われるため、取り付け時にワークピースの位置を正確に調整する必要があります。位置合わせツールの使用 (マシンでまだ使用できない場合)ワークピースを機械の軸に合わせるのに適しています。

測定

ワークのサイズは、設計ソフトウェアを介して CNC ソフトウェアにアップロードされます。したがって、アップロードされた測定値とワークピースのサイズを一致させることが最も重要です。取り付ける前に寸法を再確認した方がよいでしょう。

CNCプログラミング

プロセスを開始する前に、最も重要な準備部分の 1 つは CNC プログラミングです。使用する工具、工具の交換、主軸の動きと速度、軸の動きを決定します。プログラムは、機械の制御ユニットに転送する前に、慎重にレビューおよび検証する必要があります。

マシンのセットアップ

上記のすべての手順が完了したら、高精度 CNC 中ぐり盤の最終セットアップを実行します。これには、ワークテーブルの位置、スピンドルの位置合わせ、冷却システムのセットアップ、および必要な追加構成の微調整が含まれます。

安全上のご注意

いずれかの作業を開始する前に、 CNCヤンセン 精密な穴あけを行うボーリングマシンでは、安全対策が重要です。これには、固定する必要があるすべての部品、機械内部の緩んだ物体、および電気ケーブルの緩みのチェックが含まれます。さらに、PPE (個人用保護具) の使用も、横中ぐり盤の操作を開始する前に行う必要がある重要な部分です。

操作と制御

CNC で動作する機械ではありますが、動作プロセス前および動作プロセス間に手動入力が必要ないというわけではありません。これには、プログラミング、手動入力、統計情報の監視、加工プロセスが含まれます。高精度 CNC 中ぐり盤であるヤンセンの一般的な操作および制御プロセスは次のとおりです。

マシンの起動

すべての設置の確認や緊急停止ボタンの確認など、すべての安全対策を講じた後で機械の電源を入れる必要があります。

電源オン

電源を入れて、Yangsen 生産性向上 CNC 中ぐり盤制御ユニットを初期化するのに十分な時間を与える必要があります。

ロードとプログラムの選択

ソフトウェアをアップロードし、制御コンピュータに時間を供給することは、慎重に監視する必要がある次のステップです。プログラムをコントロールユニットにロードし、工具長補正やワーク原点オフセットなどのプログラム固有の設定を実行します。

ワークと工具のセットアップ

プロセスについては前のセクションで詳しく説明しましたが、プロセスが開始されたらすべてのステップを確実に実行する必要があります。

マシンのウォームアップ

工業用横中ぐり盤ですのでウォームアップに時間がかかります。これにはスピンドルとワークテーブルが含まれます。したがって、マシンのウォームアップには数分間を割り当てる必要があります。 OEM が推奨する正確なウォームアップ時間を確認するには、生産性を向上させる CNC ボーリング マシンのマニュアルも考慮する必要があります。

機械の操作

次に、CNC プログラムを実行して操作を開始する必要があります。プロセスの開始後は、オペレーターが常に立ち会う必要があります。

モニタリング

水平ボーリングプロセスでの正確な穴あけの間、穴あけプロセス、工具の磨耗、クーラント供給、および安全インジケータを監視する必要があります。

工具のメンテナンス

プロセスで複数のツールを手動でロードする必要がある場合は、プロセスが停止するたびに上記の手順を繰り返す必要があります。工具が自動的に変更される場合は、変更の途中で工具の磨耗を監視する必要があります (必要な場合)。

完了手順

プロセス完了後の CNC 横中ぐり盤のシャットダウンは、OEM マニュアルに従って行う必要があります。これにより、効率的な水平ボーリング装置をすぐに使用できるようになります。

ボーリング加工の種類

CNCヤンセン は、複数のボーリング作業を実行できるさまざまな高度な水平ボーリング技術を備えています。これらの CNC 横中ぐり盤で実行できる幅広い種類の穴あけを見てみましょう。

ラインボーリング

これには、通常ベアリングまたはシャフトの目的で使用される複数の穴を 1 行に作成することが含まれます。

テーパーボーリング

Yangsen の水平ボーリング CNC マシンを使用すると、テーパー穴を正確に穴あけすることもできます。穴の幅は最初から最後まで均一ではなく、非常に高い精度が必要です。

ジグボーリング

これは、金型、ダイプレート、航空宇宙部品などのコンポーネントに複雑で正確な穴を作成するために一般的に使用され、精密穴あけ用のボーリングマシンに取り付けられる追加のジグによって行われます。

トレパニング

CNC横中ぐり盤はソリッドコアを除去することで、ワークそのものに合わせたサイズの大穴加工も可能です。

ザグリボーリング

カウンターボーリングでは、ワークピースを横切らずに端から離れた位置で停止する穴が作成され、通常はボルトやネジ用の穴を開けるために使用されます。

リーミング

正確な穴を得るには、すでに開けられた穴を仕上げる必要があります。高度な水平ボーリング技術により、正確な嵌合が必要な穴の改良が可能になります。

フライス加工

横中ぐり盤では丸穴だけでなく、で入手可能 CNCヤンセン、ただし、ポケット、スロット、輪郭などの複雑な機能も作成します。

アプリケーション

が提供する工業グレードの横中ぐりソリューション CNCヤンセン 高精度を必要とする多くの家庭用および産業用アプリケーションで使用されています。一般的な例には次のようなものがあります。

• 重機製造

・自動車部品

• 航空宇宙産業用部品

• 防衛産業のアプリケーション

• エネルギー部門

• 鉄道と造船

利点

CNC横中ぐり盤は以下で入手可能です。 CNCヤンセン 応用範囲が広いため、いくつかの利点があります。高度な水平ボーリング技術のメリットには次のようなものがあります。

高精度

高度な水平ボーリング技術はコンピュータ設計による CNC 制御であるため、高精度の穴あけプロセスが実現します。これは、部品の取り付けや機能に高い精度が必要な業界で特に有益です。

多用途性

CNC横中ぐり盤1台 CNCヤンセン テーパリング、ジグボーリング、ラインドリリング、トレパニング、ザグリ加工、リーマ加工、フライス加工など、幅広い機能を提供できます。

オートメーション

カスタマイズ可能な横型 CNC マシンはすべてコンピューター制御されているため、ほとんどのプロセスが自動化されています。人手による入力が減れば、高精度と高精度が実現され、高精度 CNC ボーリング盤には必須の商品となります。

再現性

CAD ソフトウェアでアップロードされた単一の CNC プログラムは、工業グレードの水平ボーリング ソリューションに繰り返し使用できます。この再現性により、同一部品の生産が保証され、スクラップ率が削減されます。

効率

Yangsen の高度な水平ボーリング技術により、高速切削と工具交換機能が実現します。これにより、サイクル時間が短縮され、同時に生産性と効率が向上します。これらの高精度 CNC ボーリング盤は大きなワークピースを処理できるため、複雑で大型の部品の製造が可能になります。

制限事項

ただし、すべての機械があらゆる目的に合わせて作られているわけではなく、これらの CNC 横中ぐり盤も例外ではありません。効率的な水平ボーリング装置に関連するいくつかの制限には、次のようなものがあります。

• 初期費用が高い

• 熟練労働要件

• 過剰なメンテナンスとダウンタイム

• マシンのサイズによるスペース使用率

結論

したがって、簡単に言えるのは、 CNCヤンセンの高度な水平ボーリング技術は、多額の投資が必要なツールですが、限界よりも多くの利点があります。幅広い運用を提供し、開発者、請負業者、さまざまな業界にサービスを提供することで、時間の経過とともに優れた投資になります。高精度、再現性、効率性は、CNC 横中ぐり盤の特徴であり、これらのサービスを求める人々に利用およびレンタルできます。技術の進歩に伴い、横中ぐり CNC マシンは製造プロセスをさらに強化し、さまざまな業界の複雑で複雑なコンポーネントの開発に貢献すると期待されています。ぜひ訪れてください CNCヤンセン 利用可能な高度な水平ボーリング技術の全範囲をチェックし、必要なものをすぐに注文してください。