CNC旋盤は何に使用されますか?

CNC の紹介

コンピュータ数値制御はCNCとして知られています。 20 世紀半ばに誕生して以来、このテクノロジーは工作機械の高レベルの精度、再現性、自動化を可能にし、製造業に革命をもたらしてきました。

デジタル ファイル (通常はコンピュータ支援設計 (CAD) ファイル) を、CNC マシンが従うべき一連の命令に変換するソフトウェアは、CNC マシンの動作の重要なコンポーネントです。望ましい結果をシミュレートするソフトウェアの機能のおかげで、オペレーターは機械が動作を開始する前に完成した製品がどのように見えるかを確認できます。

CNC旋盤

CNC (コンピューター数値制御) 旋盤は、手動制御の旋盤では不可能な複雑な設計を作成するために製造業で使用される高度な機械です。

CNC 旋盤は、コンピューター プログラミング入力を使用して、さまざまな材料の切断と成形に使用されるツールを制御します。これは、コンピュータで生成されたコードを取得し、それをソフトウェアを使用して機械のモーターと軸を動作させる電気インパルスに変換することでこれを実現します。建設、自動車、医療、その他の業界では、その適応性の高さから CNC 装置が採用されています。 3D プリンティングに加えて、フライス加工、旋削、穴あけ、研削など、他のさまざまな作業にも使用できます。これらは、複雑で正確なタスクを自動的かつ一括で実行できるため、現代の生産プロセスに不可欠な部分です。

ここでは、CNC 旋盤とは何か、そしてその仕組みについて詳しく説明します。

CNC旋盤は何に使用されますか?

CNC 旋盤の主な機能は、ワークピースをその軸を中心に回転させて、切断、サンディング、ローレット加工、穴あけ、またはワークピースに適用されるツールによる変形などのさまざまな操作を実行して、回転軸に関して対称なオブジェクトを作成することです。 。これらは、さまざまな性質の材料の複雑で複雑な形状を加工できるように設計されています。

CNC 旋盤は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなどの業界で広く使用されています。ボルトやシャフトなどの単純な物体から、プロペラやクランクシャフトなどの複雑な部品に至るまで、幅広い製品を作成できます。

CNC 旋盤を使用するには、加工原理の理解、設計図を読んで解釈する能力、G コード プログラミングの熟練度など、専門的な知識が必要です。

基本構造

CNC 旋盤は、主軸台、ベッド、キャリッジ、心押し台などのいくつかの部品で構成されています。主軸台はワークピースを所定の位置に保持し、ベッドは機械のベースであり、キャリッジはワークピースに対して工具を移動し、心押し台はワークピースの他端を支持します。

コンピュータ数値制御

CNC 部品とは、旋盤の動きや操作を管理するコンピュータ制御装置を指します。オペレーターはソフトウェアを使用して命令 (G コードと呼ばれる) を CNC マシンに入力し、CNC マシンがこれらの命令を解釈してツールを正確に動かし、操作を実行できます。これにより、高精度で複雑な製造作業が可能になります。

制御ソフトウェア:

これは機械の頭脳です。マシンが実行する命令が入力される場所です。 CAD (コンピューター支援設計) ファイルからデータを取得し、機械が解釈できる CNC プログラムに変換します。

運転システム：

これには、機械がその軸 (X、Y、場合によっては Z) に沿って移動できるようにするモーターと駆動機構が含まれます。このシステムは、サーボ モーターやステッピング モーターなどのさまざまなテクノロジーに基づくことができます。

スピンドル:

切断を行う機械部分です。切削工具を保持して回転させ、さまざまな材料や切削の種類に合わせて速度を調整できます。

ベッドと備品:

ベッドは、ワークピースが置かれる「テーブル」または平らな表面です。治具はワークピースを所定の位置にしっかりと保持するため、加工中にワークピースが動いたり振動したりすることはありません。

ツールチェンジャー:

より高度な CNC 機械では、ツール チェンジャーを使用すると、人間のオペレーターが手動で工具を交換することなく、同じ作業で異なる切削工具を使用できるようになります。

クーラント供給:

多くの CNC 機械には、損傷や不正確さを引き起こす可能性のある過熱を防ぐために、切削工具とワークピースに冷却剤をスプレーするシステムが搭載されています。

CNC旋盤の機能

CNC 旋盤は通常、外径と内径を持つ円形の形状を最も正確に製造するために使用されますが、さまざまな業界のニーズに応じて、この工作機械を使用してあらゆる種類の構造を設計できます。高速・高効率の要求を満たし、摩擦抵抗や温度上昇変形を低減し、加工精度を高め、切削加工精度の長期安定性を確保することを目的としたCNC旋盤です。 CNC 旋盤の操作能力は、その番号によって決まります。作動軸の。シンプルな旋盤は、回転、切断、フライス加工、穴あけ、タッピングの動作が可能です。

CNCの種類旋盤

CNC マシンのいくつかのタイプを次に示します。

CNC立形マシニングセンター

CNC横型マシニングセンター

CNC立型旋盤

ワークテーブルと平行なスピンドル軸を備えた CNC マシンは、CNC 立型マシンとして知られています。一連の CNC 立形機械加工は厦門陽森グループによって製造されており、その中で最も一般的で最も単純なものは CNC 旋盤です。

CNC立形旋盤 または、最新の CNC マシンの 1 つである VTL。中型から大型のアイテムの重切削に最適です。新しいテクノロジーの結果、立形旋盤はますます多用途になってきています。薄肉部品や異形部品を安定して加工することで、生産性を向上させる立型旋盤です。ボックス型ベースとコラムにより極めて堅牢な構造を実現。ボックスタイプのベースとコラムによる信頼性の高い高剛性構造と、フランジ構造の主軸台により熱変形や振動の影響を最小限に抑え、安定した高精度な切削加工を実現します。自動車部品の製造装置に採用されているCNC立形旋盤です。 、航空宇宙工学、精密成形ドリリングおよびアクティブサーフェスミリング。

CNC横型旋盤

CNC 横型旋盤は、ワークテーブルと平行な主軸軸を備えており、穴あけ、中ぐり、タッピング、フライス加工など、さまざまな方法で 2 次元および 3 次元の表面を加工できます。ボックス本体に穴をあけるのに特化した用途があり、一般的に内燃機関、航空機、家電製品、自動車の業界で使用されています。一連の CNC 水平加工機は厦門陽森グループによって製造されており、その中で最も一般的で最も単純なものは CNC 旋盤です。

CNC 旋盤にはリニア転がりガイドが使用されます。傾斜ベッドに使用される高剛性横型油圧サーボタレットツールホルダー CNC横型旋盤 国内生産か輸入品です。重切削時の変形が少なく、位置決め精度が高い。傾斜ベッド CNC 旋盤の一般的な構造は 45 度の角度で傾斜しており、激しい切削中でも工作機械の正確な安定性を維持します。精密金型、自動車部品、航空宇宙工学、表面フライス加工、穴あけ、タッピング生産施設では、これらの CNC 横型旋盤が使用されています。

CNC 旋盤の利点は何ですか?

CNC 旋盤には多くの利点があります。高い精度と精度を実現し、手動旋盤では処理できない複雑な形状を作成でき、24 時間 365 日稼働できます。さらに、機械をセットアップしてプログラムすると、オペレーターの介入を最小限に抑えながら大量の製品を生産できます。

精度と精度: 複雑で入り組んだ部品を高精度で製造するために不可欠なプログラムされた指示に従ってください

生産性の向上: 年中無休で稼働できるため、生産性が向上し、生産速度が向上します。

一貫性： 製品のバッチ間での品質の均一性の確保

柔軟性: 大規模な設備変更なしで再プログラムおよび再構成

複雑な形状: 複雑で複雑な形状を作成可能

オペレーターのスキル要件の軽減: 機械の実際の操作には、それほど手先の器用さやスキルは必要ありません。

時間の節約: 1 回のセットアップで複数の操作を実行できるため、部品の取り扱いやセットアップの変更の必要性が軽減されます。

再現性: CNC マシンは特定の製造プロセスを正確に再現できるため、規格や規制への厳格な準拠が必要な業界に適しています。

CNC マシンに関するよくある質問

CNC旋盤はどのように機能しますか?

デジタル命令を利用して材料を成形する CNC 旋盤工作機械。ユーザーは、CAD (コンピューター支援設計) ソフトウェアを使用して部品を設計することから始め、次にこの設計を一般に G コードとして知られる一連の数値コードに変換します。このコードは、CNC 旋盤の制御システムに入力されます。開始されると、機械はワークピースを自動的に回転させ、同時に切削工具は G コードによって指示された正確なパターンで前進します。コンピュータ制御による精度の統合により、金属、木材、プラスチックなどの材料の成形における一貫性、効率性、複雑さが保証され、最小限の手動介入で詳細で複雑な部品を作成できるようになります。

自分の用途に適した CNC マシンを選択するにはどうすればよいですか?

1. 生産量

2. 組み合わせの可能性

3. 制御の性質

4. 工場の要件を決定する

5. 電力要件の確認

6. 加工される材料を定義する

CNC マシンをメンテナンスするにはどうすればよいですか?

CNC 機械の故障は、「予防保守計画」と呼ばれることが多い年間保守計画を作成するよりも何倍も費用がかかる可能性があります。

日常のメンテナンス:

潤滑レベルを確認してください。必要に応じて補充する

乾燥しているように見える部分にグリスを塗る

冷却剤の濃度と充填レベルを確認する

空のチップホッパー

油圧システムのレベルをチェックする

小さな金属の削りくずが蓄積しないように、すべての表面を拭きます。

毎月のメンテナンス:

エアフィルターの掃除/交換

クーラントフィルターの点検と掃除

ラジエーターと冷却ファンを掃除する

異常なオイル消費がないかオイル充填チェックリストを確認する

チャックとジョーを取り外して掃除します

チェーンやコンベアにグリースを塗布して調整する

年次メンテナンス:

冷却剤タンクを完全に取り外します。コンベアに引っかからなかった金属片を取り除きます。細菌の増殖をチェックします。システムを検査してクリーニングする

作動油の汚染物質をテストします。フィルターを交換する

潤滑ユニットを排出して清掃します。オイルを交換する

ヘッドストックのテーパリングをチェックする

ドローバーの張力をチェックする

チャックシリンダーの点検

バックラッシュプログラムを実行します。必要に応じて、X 軸と Y 軸のギブを交換します。