CNCマシンは、製造の仕組みを完全に変えました。彼らは、あまり手動で努力することなく、正確な部品を迅速に作成できるようにします。これらのマシンの中で、旋盤は非常に重要です。それらは、切削工具に対してそれらを紡ぐことで材料を形成します。この手法は、車の部品の製造から複雑な医療ツールまで、広く使用されています。
旋盤を探索している場合は、おそらく2つの人気のあるタイプに出くわしています。 スイスの旋盤 そして 標準のCNC旋盤。どちらも便利ですが、さまざまなタスクのために構築されています。このガイドでは、それらがどのように比較されるかを分解します。そのため、ニーズに最適なものを決定できます。
CNC旋盤 製造業で最も多目的なマシンの一部です。それらは、静止した切削工具がそれを形作る一方で、材料（「ワークピース」と呼ばれる）を回転させることで機能します。
コンピューター制御システムは、正確なカットとスムーズな動作を可能にし、CNC旋盤を一貫した品質の部品の生産に最適にします。金属、プラスチック、または複合材料を使用しているかどうかにかかわらず、これらのマシンは幅広いタスクを処理し、柔軟性と効率の両方を提供します。
CNC旋盤を特に価値のあるものにしているのは、かつて重要な手動努力を必要とするプロセスを自動化する能力です。プログラムされたら、マシンはピンポイント精度で同じ操作を繰り返すことができ、大量の生産や緊密な許容範囲の部品に最適になります。
CNC旋盤にはいくつかのタイプがあり、それぞれが特定のタスクに合わせて調整されています。
これらは最も一般的なタイプのCNC旋盤であり、その汎用性で知られています。センター旋盤は、向き、テーパーターニング、スレッドなど、さまざまな回転操作を処理できます。
さまざまな材料やデザインで一般的なターニングタスクを実行できるマシンが必要な場合は、中央の旋盤が確実な選択です。これらは、さまざまなプロジェクトに万能の旋盤が必要なワークショップで特に役立ちます。
砲塔旋盤は、効率と繰り返しの生産のために構築されています。それらは、複数の切削工具を保持する回転砲塔を備えています。この設計により、マシンは操作中にツールを自動的に切り替えることができ、ツールの変更のためにマシンを停止する必要性を排除できます。
これは、同じ部分を複数回作成する必要があるバッチ制作に特に役立ちます。時間を節約し、生産性を高め、オペレーターの介入を最小限に抑えます。
ツールルームの旋盤は、精度を念頭に置いて設計されています。これらのマシンは通常、高精度の部品、ツール、およびダイを作成するために使用されます。それらは、航空宇宙やカビ製造など、詳細と正確な測定が重要な業界で好まれています。
ツールルームの旋盤は複雑なカットを実行でき、プロトタイピングや小さなバッチで特殊なコンポーネントの生産によく使用されます。
CNC旋盤の操作は、最初は複雑に見えるかもしれませんが、分解するとプロセスは簡単です。これらのマシンがどのように機能するかについての段階的な見方は次のとおりです。
最初のステップは、材料をスピンドルにしっかりと固定することです。これにより、高速であっても、機械加工中にワークピースがしっかりと留まることが保証されます。ほとんどのCNC旋盤は、この目的のためにチャックまたはコレットを使用しています。
切断中の動きや振動は、最終製品の精度に影響を与える可能性があるため、適切なクランプが不可欠です。
ワークが取り付けられたら、スピンドル速度を調整する必要があります。この速度は、機械加工された素材と、作成しているカットの種類によって決定されます。
アルミニウムやプラスチックなどのより柔らかい材料は、一般に、効率的な切断のためにより高いスピンドル速度を必要とします。スチールやチタンなどの硬い材料は、ツールの過熱や損傷を防ぐために遅い速度が必要です。 CNCソフトウェアは、多くの場合、材料タイプに基づいて最適なスピンドル速度に関するガイドラインを提供します。
次に、切削工具はワークピースと整合しています。ツールの位置と角度は、精度を確保するために重要です。これには、ツールを正しい深さに設定し、目的のカットの方向に設定します。
たとえば、ラフカットにはより大きな深さが必要になる場合がありますが、パスを終えるには、より正確なアライメントが必要です。このセットアップには、ジョブにさまざまな切断操作が含まれる場合、複数のツールの配置が含まれます。
すべてが設定されると、加工プロセスが開始されます。スピンドルは指定された速度でワークを回転させ、切削工具はプログラムされたパスに応じて移動します。
CNCソフトウェアはすべての動きを制御し、一貫した正確な削減を保証します。マシンは、Gコードからの指示に従います。これは、いつ、どこで移動するか、どのくらい速くカットするか、どのような深さを達成するかを伝えます。
CNCオートメーションであっても、プロセスの監視が不可欠です。オペレーターは、ツールとワークピースが正しく相互作用していることを確認し、カットが計画通りに進行していることを確認します。
ツールの摩耗や材料のわずかなばらつきなど、予期しない要因を説明するために、マイナーな調整が必要になる場合があります。監視は、誤ったツールパスや不整合など、問題を早期に把握するのにも役立ち、無駄な材料や破損したツールの防止があります。
標準のCNC旋盤は、次のような業界で使用されます。
● 自動車：ギアやシャフトなどの部品用。
● 航空宇宙：高精度が重要でないコンポーネントの場合。
● 重機：非常に厳しい許容範囲を必要としない大きな部品の場合。
彼らは柔軟で信頼性があります。しかし、非常に小さく複雑な部分を扱っている場合、それらは最良の選択ではありません。
スイスの旋盤は異なります。これらは、特に小さな部品の高精度作業用に設計されています。これらのマシンは、もともとスイスで時計コンポーネントを製造するために建設されました。現在、医療機器や電子機器など、正確性を必要とする業界で使用されています。
1。 ガイドブッシング：材料はガイドブッシングを通過します。これにより、切断領域の近くで安定しているため、振動が減少し、精度が向上します。
2。 スライドヘッドストック：標準の旋盤とは異なり、ヘッドストックは動きます。これにより、カッティングエリアがガイドブッシングの近くに保たれ、小さくて繊細な部品に最適です。
3。 同時機械加工：スイスの旋盤は、ターニング、フライス、フライス、掘削など、複数のタスクを同時に処理できます。これにより、生産が高速化されます。
4。 ライブツール：これらのマシンは、単に回転するだけではありません。また、個別のセットアップを必要とせずに、フライス式やスレッドなどの操作を実行することもできます。
スイスの旋盤は素晴らしいです：
● 医療機器：小さな手術ツールまたはインプラントを作成します。
● エレクトロニクス：コネクタと小さなコンポーネントを生産します。
● 航空宇宙：複雑な高精度部品を作成します。
● 時計製造：彼らの元の目的、細かい詳細に最適です。
ただし、大きな部分には理想的ではありません。また、彼らは前もってより高価ですが、高精度の生産が必要な場合は報われます。
スイス型の旋盤は、特殊なデザインと機能のため、従来の旋盤から際立っています。それらをとてもユニークにするものを分解しましょう：
スイスの旋盤のデザインの中心にあるのは、小さいながらも不可欠なコンポーネントであるガイドブッシングです。ワークピースは、このブッシングを通して供給され、切断エリアのすぐ隣にそれをサポートし、優れた安定性を提供します。
バーフィーダーは、ガイドブッシングを通じて新しい素材を供給し続け、継続的な生産を可能にします。これは、大量のタスクに最適です。
切削工具が固定ワークに沿って移動する従来の旋盤とは異なり、スイスの旋盤では、ヘッドストック（ワークピースを保持している部品）が移動します。
この動きは、切削工具に最も近い材料の部分のみが露出し、安定性を高め、振動を減らすことを意味します。
スイスの旋盤はマルチタスクが可能です。彼らは、一度にすべてを削減、掘削、回転させることで、複数の操作を同時に実行できます。これにより、サイクル時間を大幅に短縮し、効率を高めます。
標準のターニング操作に加えて、スイスの旋盤にはライブツーリングが付属しています。つまり、ワークピースが回転している間にフライス材と掘削を行うことができます。
この汎用性により、スイスの旋盤は、複数のセットアップやセカンダリマシンを必要とせずに、複雑なジオメトリと複雑な機能を作成できます。
一緒に、これらの機能により、スイスの旋盤は、印象的な精度で小さな詳細な部分を生産するのに非常に効率的になります。多くの場合、単一のセットアップで複数の機械加工操作を必要とするジョブよりも好まれます。
スイスの旋盤の操作は複雑に聞こえるかもしれませんが、それはすべて精度と制御に関するものです。これらの旋盤が小さな部分に非常に効果的になるユニークなプロセスに焦点を当てた、それがどのように機能するかの段階的な内訳です。
バーフィーダーは、長くて細い素材（多くの場合金属）を機械に押し込みます。この継続的な供給により、マシンはリロードする必要なく、長期間機能することができます。
材料はガイドブッシングを通して押し込まれます。このコンポーネントは、切断エリアに非常に近いサポートを行うことにより、ワークを安定化する上で重要な役割を果たします。この密接なサポートは、曲げや振動を防ぎます。これは精度に不可欠です。
スイスの旋盤では、材料を保持しているヘッドストックは、固定を維持するのではなく前後に動きます。この動きは、特に小さい繊細な部分を操作する場合、偏向やぐらつきの可能性を減らすために、機械加工された領域のみを機械加工されています。
切削工具は所定の位置に移動し、ワークピースと接触します。マシンの多軸機能のため、ターン、フライス、フライス、掘削、掘削などのいくつかの操作をすべて一度に実行できます。
スイスの旋盤は、一度に複数の操作を実行できます。たとえば、1つのツールが部品の前面を切断している間、別のツールは背面に穴を開けることです。この同時アクションは、生産を大幅に高速化します。
バーフィーダーはガイドブッシングを介して材料を押し続け、マシンはプロセスを繰り返し、人間の介入の必要性を最小限に抑えてパーツを完成させます。
このセットアップにより、スイスの旋盤は、比類のない精度で非常に詳細な複雑な部品を生成することができます。彼らは、継続的で一貫した出力を必要とする仕事に最適です。
それらの正確さと効率のおかげで、スイスの旋盤は、小さな複雑な部品が必要な産業で一般的に見られます。
● 医療機器：精度が不可欠な小さな手術器具またはインプラントを考えてください。
● エレクトロニクス：ガジェット用のコネクタや小型部品などのコンポーネント。
● マイクロメカニクス：高精度を必要とするマイクロメカニカルデバイスの部品。
● 航空宇宙コンポーネント：航空機システムで使用される複雑な部品用。
● 時計製造：もちろん、スイスの旋盤は、その起源のためにここで自然に適合しています。
● 自動車精度部品：自動車用途で使用される小規模な高精度部品。
スイスの旋盤は、小さく複雑な部分を生産するのに例外的ですが、すべての仕事に理想的ではありません。大規模なコンポーネントを使用している場合、スイスの旋盤は、小さなワークピースを念頭に置いて設計されているため、サイズを処理するのに苦労する場合があります。
さらに、スイスの旋盤には、高度な機能と精度の能力があるため、前払いコストが高くなる傾向があります。これにより、投資が出力の品質に報われる高価値の高精度部品に最適になります。
特徴 | スイスの旋盤 | CNC旋盤 |
デザイン | 正確なブッシングとスライド式ヘッドストックをガイドします | 固定ヘッドストックと汎用性の高い操作 |
に最適です | 小さく、複雑な部品 | 汎用加工 |
軸 | 複雑な操作用の複数の軸（最大13） | 基本的なターニングタスクの2–4軸 |
物質的なサポート | 安定性に対する継続的なサポート | 端でサポートします。これにより、たわみが引き起こされる可能性があります |
アプリケーション | 医療、航空宇宙などの高精度産業 | 自動車、重機などのより広範な産業 |
スイスの旋盤と標準的なCNC旋盤の間を決定するときは、自問してください。
1。 どんな部分が必要ですか？
小さく、正確な部品については、スイスの旋盤を使用してください。より大きな汎用タスクの場合、CNC旋盤を選択します。
2。 どのくらいのボリュームを生産していますか？
スイスの旋盤は、大量のランニングに最適です。 CNC旋盤は、より小さなバッチまたはさまざまな生産に適しています。
3。 あなたの予算は何ですか？
スイスの旋盤はより多くの費用がかかりますが、高精度の仕事には価値があります。 CNC旋盤は、一般的な使用のためにより手頃な価格です。
4。 あなたのチームの専門知識は何ですか？
スイスの旋盤には、より専門的なトレーニングが必要ですが、CNCの旋盤は初心者が扱いやすくなります。
スイスとCNCの両方の旋盤は強力なツールですが、さまざまな目的のために構築されています。スイスの旋盤は、高精度、小さな部品で優れていますが、CNC旋盤は多用途であり、一般的な機械加工に費用対効果が高くなります。
正しい選択は、特定のニーズ、予算、および生産目標に依存します。それらの違いを理解することで、操作に最適なマシンを選択できます。
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