金属が新たな命を吹き込む世界、金属削りの世界へようこそ！この包括的なガイドでは、鋭い知識を持つ人がさまざまな金属、工具、技術を探究します。目標は、初心者をこの技術の達人に変えることです。
鉄金属には、鉄やさまざまな形態の鋼が含まれることがよくあります。鉄金属は磁性を持っています。高い強度と耐久性がこれらの金属の特徴です。
非鉄金属は、その組成に鉄を含みません。アルミニウム、銅、鉛、亜鉛、錫がここに属します。非鉄金属は耐食性に優れており、幅広い用途に使用されています。 アプリケーション.
合金鋼は別の金属タイプを表します。鉄と組み合わされたさまざまな元素がこれらの鋼を形成します。高強度、硬度の向上、耐摩耗性の向上は依然として特徴的な特性です。
特殊な種類の鋼であるステンレス鋼にはクロムが含まれています。錆びや汚れに対する高い耐性がここの重要な特徴です。家電製品やカトラリーによく使用されます。
真鍮や青銅のような銅合金は、その独特の特性により特別な地位を占めています。熱や電気の伝導性、展性、耐食性に優れています。
チタン合金は高い強度重量比を実現します。卓越した耐食性と極端な温度に耐える能力により、チタン合金は産業分野での第一の選択肢となる傾向があります。 航空宇宙工学.
アルミニウムは軽くて強い金属です。航空機では、強度と重量の比が優れているため、アルミニウムの恩恵を受けることがよくあります。
銅と亜鉛の合金である真鍮は装飾に使用されます。高い展性と魅力的な金のような外観を持つ真鍮は、多くのアイテムに美的価値を与えます。
別の銅合金であるブロンズは、彫刻によく使用されます。芸術家は、その耐久性と美しい色のためブロンズを好んでいます。
赤オレンジ色の金属である銅は、電線の製造に不可欠です。銅は高い導電性と柔軟性を備えているため、このような用途には優れた選択肢となります。
鋼材が多用されているのは、 自動車部品 製造業。耐久性と費用対効果の点から、スチールが好ましい選択肢となります。
地球上で最も豊富な元素の 1 つである鉄は、建築に広く使用されています。高い強度と靭性を持つ鉄は、耐久性のある構造物の構築に適しています。
金属削り取り (MS) はプロセスです。金属加工者は特別なツールを使用して、金属表面から薄い層を削り取ります。彼らは欠陥を滑らかにするためにそれを行います。
MS はスキルであり、経験と精度の両方が必要です。均一な表面を得るには、継続的なチェックが不可欠です。これは定盤またはマスタースクエアを使用して行われます。
多くの機械にとって精度は重要です。これを達成するには、平らで滑らかな表面が必要です。ここでMSが役に立ちます。表面を微調整し、均一な仕上がりを実現します。たとえば工作機械では、MS は振動を低減し、性能を向上させます。
金属を慎重に除去することで、機械の寿命が長くなります。そのため、MS は多くの業界で効率と耐久性を維持する上で重要な役割を果たしています。
削り出しは手作りのオーダーメイドの仕上がりになります。やすりをかけると、中間レベルの滑らかさが得られます。研削により最高の平滑性が得られます。 MSは高精度が要求される箇所で威力を発揮します。
研削は金属を最も早く除去します。ファイリングには少し時間がかかります。スクレイピングは最も時間がかかりますが、最も正確です。高精度を実現するには、MS が最適な方法です。
MSではスクレーパー、ビュラン、フレーカーが使用されます。研削とヤスリには電動工具が必要です。 MS では、手動制御が精度をもたらします。
スクレーピングは、やすりや研削と比較して、無駄を最小限に抑えます。これにより、MS は環境に優しい選択となります。
スクレーピングにはヤスリや研磨よりも高い技術が必要です。手と目の適切な調整が必要です。 MSオペレーターは高度な訓練を受けた職人です。
スクレーピングは工作機械の製造やメンテナンスに威力を発揮します。機械部品の精度や寿命を向上させるために使用されます。研削とヤスリにはこの繊細さが欠けています。したがって、MS は業界で特別な地位を占めています。
ハンドスクレーパーは金属の削り取りに多用途なツールとして知られており、正確で制御された切断を実現します。金属表面を平らにしたり、古い塗装、錆、さらには接着剤を除去するために使用されます。ステンレス鋼の刃は長持ちし、腐食に強く、より良い結果が得られます。
アリ溝スクレーパーは、独特の V 字型の刃を備えており、溝やアリ溝の清掃に優れています。この長さ 6 インチのツールは狭いスペースにも届くため、簡単、安全、効率的にスクレーピングできます。
3つの鋭い先端を持つ三角形のスクレーパーが役立ちます。コーナーや狭いスペースに到達します。一般的な 5 インチの長さにより握りやすく、3 つのエッジのいずれかを使用してこすることができます。
直定規ツールはスクレーパーのガイドとして機能し、表面が真に平らであることを確認します。これらの工具は工具鋼で作られており、18 インチや 24 インチなど、さまざまな長さがあります。
定盤は通常花崗岩または鋳鉄で作られており、スクレーピング用の平らな基準面を提供します。標準サイズには、24x18 インチまたは 36x24 インチが含まれます。
明るい青色の顔料であるプルシアン ブルーが表面に塗布され、スクレーピング中に高いスポットを強調表示します。チューブには 20 グラムが入っていることが多く、多くの研磨作業には十分です。
ダイヤルインジケーターで表面の平坦度を測定し、精度を確保します。通常、読み取り能力は 0 ～ 1 インチで、精度は 0.0001 インチです。
平、丸、半丸などのさまざまな形状のヤスリセットは、削り後の表面を滑らかにします。 10 インチと 12 インチの一般的な長さにより、優れたコントロールが得られます。
安全メガネは金属をこすっているときに目を保護します。 ANSI Z87.1 規格に適合し、最大限の安全性を保証します。
最後に、手袋、特に革製の手袋は、擦過中に手を保護します。サイズは小型から特大まであり、あらゆる手にフィットします。
金属を削るための作業エリアを準備します。スペースを空けて、約 3 × 4 メートルのエリアを確保します。次に、滑ったりつまずいたりしないように床を掃除します。スクレーパー、ハイスブレード、安全装置などの工具を手の届く範囲に配置してください。
スクレイピングに適した素材を選択してください。鋳鉄、アルミニウム、鋼などの金属を選択してください。硬度は 20HRC 以下である必要があります。材料の選択が最終的な結果を決定することを忘れないでください。選択を誤ると、無駄な努力につながる可能性があります。
開始する前にすべてのツールを点検してください。スクレーパーの切れ味や損傷を確認してください。鈍くなったスクレーパーを交換するか研ぎます。 HSS ブレードに摩耗がないか検査します。これらの手順により、スムーズなスクレイピングが保証されます。
金属の削り取りにおいては安全性が最も重要です。手袋、安全メガネ、つま先がスチール製のブーツなどの保護具を常に着用してください。救急セットを近くに保管してください。事故を避けるためにOSHAガイドラインに従ってください。
削る前に材料に印を付けます。スクライブを使用して削り線をマークします。平らな面を基準にしてください。正確性を確保するために、常に明るい場所でマークを付けてください。
ワークを確実にクランプします。ワークが緩んでいると、不正確な削りの原因となります。最低クランプ力4500Nのベンチバイスを使用してください。事故を防ぐため、ワークをしっかりと固定してください。
材料の初期評価を実施します。変形、表面粗さ、硬い箇所がないか確認してください。 RMS 100 未満の表面仕上げはスクレーピングに最適です。
材質や用途に合わせて切削工具をお選びください。フラットスクレーパーは、大きくて平らな表面に適しています。曲線状のスクレーパーは輪郭に最適です。ツールの選択はスクレイピングの品質に影響します。
削る前に表面をきれいにします。油分や汚れ、錆などを取り除きます。ワイヤーブラシまたは洗浄溶剤を使用してください。きれいな表面により効果的な削り取りが可能になります。
スクレーパーで最初のパスを作成します。力を均等に加えてください。 1パスあたり約0.02mmの深さの切り込みを目指してください。これにより、最終的な研磨に向けて表面が準備されます。
金属の削り取りには 45 度のスクレーパー角度が必要ですが、これは高品質の表面を生成するための重要な要素です。スクレーパーの位置決めは、平らなスクレーパー、円形スクレーパー、または三角形のスクレーパーを使用するのと同様に重要です。注意深く取り扱うと、正確な表面が現れ、機械の信頼性と寿命が促進されます。
金属の削り取りにプッシュまたはプル技術を利用すると、効率が向上します。前方に押すと強力で粗い削れが得られ、引く動作ではより細かく滑らかな削れが得られます。スクレーピングのプロセスには力技ではなく、巧妙さが必要であることを忘れないでください。
ハンドスクレーパーや表面ゲージなどのツールの取り扱いに熟練していると、優れた作業が保証されます。スムーズな手の動き、正確なストローク長、安定したグリップにより、予測可能な削り跡と一貫した結果が得られます。
一定のリズムを確立し、適度な速度を維持することで、金属の削り出しを正確に行うことができます。急速で不規則な動きは不均一な研磨につながり、品質を妨げます。重要なのはテクニックであり、速さではありません。
専門の金属スクレイパーは、表面のマークを解釈し、平坦度と精度を高める上で重要なスキルを発揮します。削り跡の変化により、表面の高い点と低い点が明らかになり、その後の削り作業の指針となります。
チェッカーボードやクロスハッチなどの効果的なハッチング パターンを採用することで、最適な接触と均一な圧力分布が保証されます。適切に実行されたハッチング パターンが耐荷重をサポートし、摩擦を軽減します。
バリ取り、つまり不要なエッジやバリを除去すると、金属を削り取って滑らかで研磨された結果が保証されます。バリ取りを怠ると鋭利な部分が残る可能性があります破片が発生し、機器の安全性と効率が危険にさらされます。
スポッティングでは、プルシアン ブルーまたはエンジニア ブルーの薄い層を使用して、高いスポットを明らかにします。このプロセスにより、追加の削り取りのための明確なマップが提供され、表面精度が向上します。
金属の削り取りではパスを繰り返すのが一般的です。各パスで表面がさらに洗練されます。パスが少ないと、機械部品が摩耗したり損傷したりする可能性があることに注意してください。
金属の削り取りは最終的に表面を微調整し、正確で滑らかな仕上げを実現します。金属の粉塵や粒子を徹底的に掃除することは、機械の誤動作を防ぐのに役立つことを忘れないでください。
金属の削り取りでは、表面の平坦度の測定が重要です。ダイヤルインジケーターのような計器は、表面のくぼみと山を明らかにするのに役立ちます。この検査では異常を検出します。
次に並列性のチェックを行います。重要なツールである精密直定規を使用して、部品が完全に位置合わせされていることを確認し、機械の機能を維持します。
直角を正方形を使って確認します。精密な正方形はわずかな不一致を検出し、すべての角度が完璧であることを確認し、全体的な効率を向上させます。
曲率半径の検査には、特定のツールが必要です。半径ゲージはこのプロセスを支援し、滑らかで一貫した曲線を維持します。
金属部品の真直性により、適切な動作が保証されます。精密な直定規を使用することで、すべての表面が一直線に保たれます。
直角度も重要です。精密な正方形を使用して角度を確認し、部品がきちんと組み合わされることを保証します。
多くの部分で丸みが重要になります。真円度ゲージは、シリンダーやその他の丸みを帯びたコンポーネントを維持し、厳格な基準を満たしていることを確認するのに役立ちます。
シリンダーボアの検査には精度が求められます。伸縮式ゲージで内径をチェックし、厳格な品質基準を維持します。
ギアの歯の検査は非常に重要です。歯車のノギスを使用して、各歯が指定された寸法を満たしていることを確認します。
表面粗さを検査します。表面粗さ計により、削り跡が残らないことが確認され、完璧な仕上げが保証されます。
金属を削る分野では、錆が大惨事を引き起こす可能性があります。オイルまたはWD-40を塗布すると、湿気をブロックするのに役立ちます。保管ボックス内のシリカゲルパックの使用も役立ちます。定期的な検査は、たとえステンレス鋼であっても、錆びを防ぎます。各ステップが重要であることに注意してください。
金属を削る場合、過熱が懸念されることがあります。定期的に注油して工具を低温に保つことが戦略です。炭化タングステンなどの耐熱性素材を使用すると、リスクを軽減できます。一貫した熱制御が鍵となります。
金属の研磨には細心の注意が必要です。清潔なツール、専用の作業スペースを使用し、適切な衛生管理を行うことが必要です。頻繁な清掃、適切な PPE (個人用保護具)、スクラップの処分が必要です。職場の清潔さは基本であることを忘れないでください。
金属削り出しの基礎となるのは、適切な材料の選択です。スチール、真鍮、アルミニウムなどの高品質で弾力性のある素材を使用することが重要です。選択は当面のタスクに応じて行う必要があります。したがって、材料の品質が極めて重要な役割を果たします。
正確なスクレーピングには慎重な測定が必要です。マイクロメーターや表面ゲージなどの精密工具を使用することで精度を確保します。これらのツールを定期的に調整すると、パフォーマンスが向上します。理解してください、この仕事ではあらゆるマイクロメートルが重要です。
スクレイピングツールを定期的にメンテナンスすると、寿命が長くなります。定期的な注油、適切な保管、切れ味のチェックをお勧めします。鈍いツールでは標準以下の結果が生じる可能性があります。したがって、一貫したツールの維持が必須です。
金属の削り出しを深く掘り下げると、工具の選択から課題の処理、高度なテクニックなどに至るまで、豊富な詳細が明らかになります。すべては 1 つの真実を示しています。熟練した研磨によって金属が変化し、完璧に磨き上げられます。
電話 : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
Eメール : info@cncyangsen.com
住所 : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
