CNC マシンは、製造業の効率化に役立つコンピューター駆動のモーション コントロール マシンです。これらの機械は非常に高性能であるため、ほぼあらゆる硬質材料から製品を作成できます。
ただし、設計上の見落とし、技術的な問題、その他のソフトウェアの不具合に関しては、完璧なテクノロジーとは言えず、CNC マシンも例外ではありません。
誤った工具の切断、間違ったプログラミング、部品の詰まり、電源の故障に至るまで、あらゆる範囲の問題が加工プロセス中に発生する可能性があり、メーカーを悩ませる可能性があります。ただし、それらを修正および回避する方法は常に多数あります。
ここでは、CNC マシンで直面する可能性のある一般的に発生する問題のいくつかと、それらを修正するための考えられる解決策を示します。
CNC マシンのディスプレイまたはコンポーネントの動作が異常な場合は、電源供給の問題が考えられます。この不具合により、結果が不正確になったり、完全にシャットダウンしたりする可能性があります。
まず、適切な電力と電圧設定を使用していることを確認してください。次に、二次側の機能を確認します。電圧の読み取り値が低い場合は、電源を切り、出力ワイヤを取り外し、再度電源を入れて再評価します。 LED に注目してください。明るく輝いているはずです。
一部の機械の効率は、その振動の程度によって決まりますが、CNC 機械の場合、振動は理想的ではありません。作業中に CNC マシンが揺れると、CNC マシンの寿命や全体的な機能に悪影響を及ぼす可能性があります。これにより、タスクの完了時間が長くなり、費用対効果に影響し、CNC フライス盤の販売が必要になる可能性があります。
振動の問題に対処するには、びびりがワークピースまたはツールから発生しているかどうかを特定します。バランスの取れたツールホルダーを使用して機械の RPM を調整し、スムーズな操作のために主軸速度が 8,000 RPM 以上になるようにします。
CNC 加工に関しては、プログラミング エラーが作業に支障をきたす可能性があります。これは通常、コントローラに使用される G および M コードの誤解、間違ったセットアップ、または CNC コントローラに間違ったデータ変数を入力した場合に発生します。
新しいオペレーターが、さまざまなプログラミングアプローチをカバーする徹底したトレーニングを受けられるようにします。 CNCマシン。機械のサプライヤーは、モーションシーケンスと機械の操作に関するトレーニングとともに、包括的なユーザーマニュアルを提供する必要があります。このトレーニングにより、オペレータはプログラミング エラーを効果的にナビゲートしてトラブルシューティングできるようになります。
CNC マシンは絶え間ない動きに依存しているため、最適なパフォーマンスを得るには定期的なメンテナンスが重要です。汚れや破片の除去を怠ると有害な物質が蓄積し、加工精度の低下や機械の故障を引き起こす可能性があります。
この問題に対処するには、機械オペレーターは包括的なメンテナンス ルーチンを遵守する必要があります。 CNC マシンがスムーズに動作するように、エア フィルターを含む冷却液とエアフローのレベルを定期的にチェックしてください。これらの細部に一貫して注意を払うことで、機械の寿命と信頼性が高まります。
CNC マシンの分野では、これらのマシンは正確なプログラミングと操作に大きく依存するため、熟練したオペレーターの必要性が非常に重要です。従業員のトレーニングやスキルが不十分であると、パフォーマンスが最適化されない可能性があります。
この問題に対処するには、加工プロセスの視覚化と設計、適切な工具の選択、タスクの順序付け、プログラムの作成に必要なスキルを備えた、よく訓練された機械オペレーターを雇用することが不可欠です。これにより、CNC マシンのより効率的かつ生産的な動作が保証されます。
治具やチャックは時間の経過とともに緩み、これらの治具がスピンドルにしっかりと固定されなくなります。加工プロセス中に工作機械の振動が発生する可能性があります。
治具やチャックのクランプ/アンクランプは、最悪の場合、オペレータの怪我や加工部品の設計不良につながる可能性があります。
適切なクランプを確保するには、部品が正しく配置されていることを確認する必要があります。 MDI Mコードコマンドでチャックが正常に動作しているか確認してください。
CNC 加工はノンストップのプロセスであり、高い注文があるため、CNC マシンは継続的に動作します。工作機械の過熱につながります。
CNC マシンを長時間稼働させると、温度は 150°C 以上に達します。これは、製造される部品の品質、CNC マシンの寿命、および使用されるツールに影響します。
正しい方法は、CNC マシンの手入れをすることです。金属の削りくずや液体が溜まらないようにし、機械のすべての部分を掃除してください。長時間運転時のトラブルを防ぐため、エアオイル潤滑のスピンドルを使用してください。
間違った切削工具を選択すると、製品の最終的な造形品質が著しく低下する可能性があり、通常は材料の角に焼け跡や盛り上がった跡が現れます。
材料の仕上がりの悪さは、送り速度比が不適切であるか、工具が鈍いことが直接の原因です。もう 1 つの主な理由は、材質、サイズ、製造品質の点で、当面のタスクに不適切なツール寸法を選択したことです。
この問題を解決するには、マテリアルとビルド品質に適したツールと設定を選択する必要があります。品質のパラメータや使用するさまざまなツールを説明する適切な取扱説明書を検討する必要があります。
CNC マシンでは自動工具交換装置の障害がよく発生します。しかし、これが発生すると、機械加工部品の製造工程で問題が発生する可能性があります。
したがって、自動工具交換装置の問題を真剣に受け止めることが重要です。
サポート アーム、ツール ホルダー、ベースが正常に機能していることを確認する必要があります。メカニカルアームが正常に動作しているかどうかを確認します。
CNC マシンのメンテナンスを計画し、実行する場合は、常に熱心に行うことが重要です。以下にいくつかのヒントとベスト プラクティスを示します。
詳細な保守記録を保管します。クラウドベースの CMMS ソフトウェアを使用すると、データ収集を自動化し、マシンのメンテナンス履歴に簡単かつ迅速にアクセスできるようになります。
適切な従業員トレーニングを確保します。 CNC マシンの使用、保守、取り扱いを行う技術者が、それぞれの責任レベルに応じた十分な訓練を受けていることを確認してください。
機械が清潔な環境で動作していることを確認してください。ゴミやホコリが蓄積すると機械の劣化の原因となります。 CNC マシンとそれが動作するスペースは、定期的に清掃する必要があります。
機械の動作に異常がないか注意してください。これらは異常な音や機械の振動などである可能性があります。そのような異常をメモし、即座に報告するように従業員を訓練してください。
CNC マシンの操作中に定期的な休憩をスケジュールします。マシンが絶え間なく動作すると、過熱して重大な損傷を受ける可能性が高くなります。 CNC 操作の標準休憩時間を確立します。
機械が適切に保守および操作されていることを確認するために、保守チェックリストと標準操作手順を作成します (この点については次のセクションで詳しく説明します)。
メンテナンス チェックリストは、オペレーターや技術者が効率的かつ安全に作業を行うのに役立ちます。
次のセクションでは、さまざまな時間 (毎日から毎月) に実行する必要があるメンテナンス タスクについて説明します。これらのチェックリストは、CNC マシンが適切な休憩を挟みながら毎日 8 時間稼働することを前提としています。
機械の OEM ガイドラインを参考にして、使用時間に応じてメンテナンスの期間を調整する必要があります。製造業務の要件とニーズを考慮した予防保守計画を作成するためのアイデアとして、次のチェックリストを使用してください。
通常の使用時間を想定して、次のタスクを毎日実行する必要があります。
1. 潤滑剤のレベルと圧力を検査し、必要に応じて補充します。
2. 冷却水のレベルを確認してください。冷却液屈折計を使用して、オイルと冷却液の比率が維持されていることを確認します。
3. 冷却剤廃棄トレイを掃除する必要があります。
4. 空気中の水分を確認し、検出された場合はその水分を排出します。
5. 空気圧計を使用して、空気圧を確認します。
6. 清潔な布を使用してマシン全体を掃除します。
7。 電圧安定器の出力を確認してください。必要な仕様に準拠していることを確認してください。
8. パネルクーラーの温度を確認してください。
9. 機械の動作中に衝撃音、異音、その他の異常がないか観察してください。
10. 機械の動作中は過熱の兆候に注意してください。
次のタスクは毎週実行する必要があります。
1. 機械工場、特に機械の近くのエリアを清掃します。
2. オイル、冷却剤、または潤滑剤の漏れの形跡がないか確認してください。
3. すべての冷却ファンが正しく動作していることを確認してください。これらには、油圧モーター ファン、冷却システム ファン、スピンドル モーター ファンが含まれます。
4. 機械のコンポーネントの目視検査を実行します。乾燥していると思われる部分には、適切な潤滑剤またはグリースを塗布してください。
5. ツールヘッドがツールチェンジャーにしっかりと保持されているかどうかを確認してください。
6. スライダー キャップ、V 溝、キー、プランジャー、エキストラクター フォーク、ツール チェンジャーのスプリングに注油します。
7。 ライトやスイッチなどのすべての電気部品が正常に動作しているかどうかを確認してください。
毎月行う必要がある保守点検には、次のものが含まれます。
1. クーラントタンクの近くにある切りくずコレクターを掃除します。
2. チャック、ジョー、治具を検査、調整、取り外します。
3. 必要に応じて、エアフィルターを掃除または交換します。
4. ツールヘッドの状態を確認し、必要に応じて交換してください。
5. 機械内のコンベアやチェーンの検査、締め付け、注油、調整を行います。
6. 機械のファンを掃除して、ほこりの蓄積を防ぎます。
7。 オイル、冷却剤、潤滑剤のログを検査します。不規則な摂取がないか確認してください。
8. ラジエーターグリルのゴミやほこりを取り除きます。
この記事は、CNC マシンの問題のトラブルシューティングのガイドとして使用できます。説明したすべての解決策とチェックリストは、マシンを良好な状態に保つためのガイドとして機能します。ただし、優れた品質、精度、信頼性、剛性を備えた優れた CNC マシンを使用することも重要です。このような機械はYANGSENでしか見つけることができません。 20 年以上の専門知識を備えた YANGSEN の CNC マシンは、最小限の手入れで良好な状態を維持できるように設計されています。 Yangsen では、次の CNC マシンをご利用いただけます。
· 横形マシニングセンタ
· CNCボール盤
· ガントリーマシニングセンター
· 横中ぐり盤
· CNC立形マシニングセンター
· 彫刻およびフライス盤
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回答: 機械加工部品を目視検査することで、機械加工の欠陥を見つけることができます。これは、表面の仕上げを分析し、寸法精度を測定し、加工プロセス中に機械のパフォーマンスを監視することによって実行できます。
回答: モーターの故障、電気接続の問題、ベルトの緩みや損傷、機械的な障害など、いくつかの問題によりスピンドルの回転が停止する可能性があります。
回答: 機械加工によって引き起こされる一般的な欠陥には、寸法の不正確さ、表面粗さのばらつき、切りくずの蓄積、バリや鋭いエッジ、ツールマーク、材料の変形などがあります。
回答: CNC のプログラミングにおける一般的な計算エラーには、送り速度と主軸速度の計算ミス、ツール オフセットの間違い、ツール パスの計算間違いなどがあります。
回答: コントロール パネルのボタンが点灯していない場合は、パネルまたは画面の裏にある電源を確認してください。電力が正しく出入りしていることを確認してください。奥のヒューズが切れているのが原因かもしれません。
CRT が表示されないようであれば、(画面上のプロンプトに従っている場合と同じように) 軸を移動してみてください。完璧に動いている場合、問題はマシン自体ではなく画面表示にあります。画面に電力が供給されていることを確認します。
電話 : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
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