一般的な CNC 加工の間違いとその回避方法

CNC (Computer Numerical Control) マシンは、コンピュータ プログラミングを使用して工作機械のツールやデバイスを操作および制御するために使用される電気機械デバイスです。コンピューターで生成されたコードを取得し、ソフトウェアで電気信号に変換することで機能します。

CNC加工は精度が重要な分野です。小さな間違いでも時間がかかり (ひいてはお金も) かかる可能性があり、大きな間違いは機械加工されたコンポーネントを使用できなくする可能性があります。したがって、最も一般的な機械加工の問題と、それらを回避する方法について知っておくことが重要です。

CNC操作中に起きたミスとは？

振動による工作機械や機械の加工誤差は、機械の信頼性を損なう原因となります。多くの場合、問題はツールの不足や老朽化した機械によって引き起こされます。この計算機は、コーディング開発者が特定のプロセスに適したツールを決定するのに役立ちます。

一般的な CNC 加工の問題

CNC マシンの製造では、多くのエラーが発生します。それらを詳しく説明すると、この記事ではより多くのスペースが必要になるため、機械加工でよくある間違いを見ていきます。

間違った切削工具 / 設定の使用

間違ったツールを選択すると、材料の仕上げ結果が低下する可能性があります。これらには、ざらざらしたエッジ、表面のカット エッジ、隆起したマーク、またはエッジまたはコーナーの焦げ跡が含まれる場合があります。ツールの使いすぎが考えられます。粗末な製品は、工具の鈍化または工具の取り扱いにおける不適切な送り速度比のいずれかが原因で発生する可能性があります。多くの場合、これは、タスクを加工するための不適切な寸法とその寸法、および寸法またはそれらの材料への適合によって引き起こされます。最善の解決策は、適切なツールを選択することです。

ジョブに不適切なツールを選択すると、材料の仕上げ品質が低下することがよくあります。素材の端や角にザラツキやカッター跡、盛り上がり、焦げ跡などの原因となります。プログラマーが特定のプロセスに適したツールを決定するのに役立つ計算ツールが多数あります。切削工具のサプライヤは、プログラマが最適な工具を選択し、それらの工具の正しいパラメータをプログラミングするのを支援できる詳細なデータベースと製品スペシャリストを持っています。

プログラミング エラー

CNC コンピューターによって制御される非常に洗練された機器として、CNC 機械加工で発生する問題の多くはプログラミングに起因することがよくあります。プログラム エラーは、単純な刺激のような小さな波及効果を引き起こす可能性があり、機械、工具、および機器に壊滅的な損傷をもたらす可能性があります。特に経験豊富なスタッフが問題を検出するのは困難です。一部の一般的なエラーには、言語またはスペルに影響があります。 「O」を 0 に置き換えるか、間違った場所にコンマを入れてください。多くの CNC マシンは安全機能に失敗しているため、マシンやツールを損傷するリスクが軽減されます。

CNC工作機械の整備不良

不十分な機械のメンテナンス 機械加工の不正確さの主な原因の 1 つは、重大な場合には機械の故障であり、不適切なメンテナンスが原因です。 CNC マシンは、多数の可動部品を備えた複雑な機器です。最高のパフォーマンスを発揮するためには、定期的に洗浄し、注油する必要があります。

メンテナンスが不十分な CNC マシンは、破片が蓄積し、フィルターを詰まらせる可能性があり、時間の経過とともに過熱や重大な損傷が発生する可能性があります。 CNC マシンが効率的に動作し、安定したパフォーマンスを提供するには、定期的なメンテナンスが必要です。機械や工具を掃除すると、硬くなったり、損傷しやすくなったりすることがあります。 CNC マシンは、定期的に非常に注意深く洗浄し、注油する必要があります。マシンが汚れていると、加工中にワークピースが不要な動きをする可能性があるため、不正確で精度の問題が発生する可能性があります。

これらの状況を回避するには、オペレーターは、事故を防ぐために職場で使用される機械の詳細なメンテナンス スケジュールを維持する必要があります。オペレーターは、温度、空気圧、またはクーラント レベルを定期的に監視することをお勧めします。空気をろ過します。これは、操作をスムーズに実行するために必要です。冷却システムのエア フィルターが詰まると、スピニング ホイールの過熱が発生する可能性があります。これを防ぐために、機械のオペレーターは、使用中の工作機械の詳細なメンテナンス体制に従う必要があります。

不十分な労働者のスキルとトレーニング

CNC ツールの使用が増えるにつれて、効率的に作業するにはさまざまなスキル セットと知識が必要になります。さらに、機械に機械加工のスキルや以前の機械モデルの経験がない限り、作業者はこの機械の歩留まりを最適化することはできません。最高の機械オペレーターは、機械加工プロセスを視覚的に設計できるオペレーターです。最新の CNC マシンには、重大なマシンとツールの損傷を最小限に抑えるためのフェールセーフ機能があります。これらの問題は、特に新人または経験の浅い従業員が関与している場合、検出が難しい場合があります。この種のエラーを回避するために、新しいオペレーターは、CNC マシンをプログラミングするさまざまな方法と、包括的なユーザー マニュアルとトレーニングについて適切なトレーニングを受ける必要があります。

チャック・治具のクランプ・アンクランプ問題

これワークピースがチャックによってしっかりと保持されていないか、加工中に押しつぶされた場合に問題が発生します。注意: 機器に欠陥があると、事故、損傷、さらにはオペレーターの怪我の原因となる可能性があります。したがって、適切にクランプ可能なコンポーネントを工作機械に取り付ける必要があります。確実にクランプできるように、パーツが正しく配置されているかどうかを確認します。

電源の問題

一部の CNC 工作機械のディスプレイや部品は、電源に問題が発生すると機能しなくなります。これらの問題を解決するには、正しい電圧と電源入力が供給されていることを確認してください。この間、入力側は正しく機能しているかどうかをチェックします。推奨: 専門的なテストを受けてください。電力が測定されておらず、電流が低い場合は、出力配線を取り外して元に戻し、出力を再確認することを検討してください。また、照明スイッチが機能することを確認し、ヒューズが飛んでいるかどうかを調べることもできます。

自動ツールチェンジャーの問題

時折、CNC 工作機械の自動ツール チェンジャーで問題に直面することがあります。これは、ツール交換プロセスのすべてのステップを学習し、問題を診断してトラブルシューティングを行うことで解決できます。しかし、問題をトラブルシューティングする最善の方法は、ツール交換シーケンスのすべてのステップを学ぶことです。

一般的な CNC 加工の間違いとその回避方法

これらの簡単なヒントに従うことで、一般的な CNC 機械加工のミスを回避し、作業をスムーズに進めることができます。適切なメンテナンスと、油圧シリンダー、コンピューター プログラミング、およびツール交換シーケンスがどのように連携するかを理解することで、今後何年にもわたって機械を最適に稼働させ続けることができます。

コンピュータ数値制御 (CNC) マシンの操作は複雑な作業であり、精度と正確さが求められます。最も経験豊富な機械工でさえ間違いを犯す可能性があり、それらの間違いは高くつく可能性があります.工具と機械の寿命を最大限に延ばし、最高品質の仕上がりを保証するには、よくある CNC 加工ミスに細心の注意を払う必要があります。

CNC 機械加工プロセス中に犯す最も一般的な間違いの 1 つは、予防を目的とした固定されたメンテナンス スケジュールを持たないことです。定期的なメンテナンスとメンテナンスは不必要な余分な費用のように思えるかもしれませんが、機械が寿命全体にわたってスムーズかつ安全に稼働するためには非常に重要です。経験則として、すべてのコンポーネントを検査し、セクションに注油し、摩耗したツールを毎月交換することをお勧めします。これにより、精度を維持しながら、長期的には時間と費用を節約できます。

最も一般的な CNC 加工エラーには、不十分な工具の鋭さ、不適切なツール パスのプログラミング、および機械の過度の使用が含まれます。これらのミスを避けるためには、ツールの切れ味を定期的にチェックし、コンピューター支援設計 (CAD) プログラムを使用して正確なツール パスを作成することが重要です。さらに、材料ごとに適切な送り速度と切削深さを使用して、機械の過労を避けてください。

CNC マシンでよく見られるもう 1 つの間違いは、意図されていないタスクに使用することです。たとえば、より硬い材料を切断しようとしたり、機械が設計された速度よりも速く切断しようとすると、高価な機械が損傷したり故障したりする可能性があります.作業を開始する前に、適切なツールとパラメーターを使用して機械が正しくセットアップされていることを確認することで、効率的かつ安全に作業することができます。

重大な損傷を引き起こす可能性があるため、ツールがワークピースの側面に接触していないことを再確認することが重要です。さらに、ツールの摩耗を適切に考慮し、それに応じてツールの設定を調整してください。

機械が適切に潤滑されていることを確認することが重要です。潤滑が不足すると、工具の性能が低下するだけでなく、機械の寿命が短くなる可能性もあります。切削液の温度を確認し、必要に応じて交換してください。

CNC マシンを操作する際に、間違った切削パラメータやプログラミング エラーを使用することはよくある失敗です。コントローラーに入力されたコードを再確認し、すべての切断パラメーターが正しく入力されていることを確認することで、後でコストのかかるミスをなくすことができます。マシンを実行する前にデータ入力を検証するために、品質保証チームを配置することも強くお勧めします。

これらのよくある間違いを念頭に置き、厳格なメンテナンス スケジュールに従うことで、CNC マシンのオペレータは生産性を向上させ、費用のかかる頭痛の種を回避できます。そうすることで、今後何年も手間のかからない加工を行うことができます。