CNC旋盤の操作スキル

プログラミングスキル:

1. まず、部品の処理順序を検討します。最初にドリルで穴を開けてから平らにします (これは、穴開け時の収縮を防ぐためです)。最初に荒旋削を行い、次に微旋削を行います（これは部品の精度を確保するためです）。最初に大きな公差を処理し、次に小さな公差を最後に処理します (これは、小さな公差寸法の表面に傷がつかないようにし、部品の変形を防ぐためです)。

2. 次に、材料の硬さに応じて、適切な速度、送り速度、切り込み深さを選択します。炭素鋼材料は、高速、高送り、大きな切込み量を選択します。例: 1Gr11、S1600、F0.2、切り込み深さ 2mm を選択します。超硬合金は低速、低送り、小さな切込み深さを選択します。例: GH4033、S800、F0.08、切込み深さ 0.5mm を選択します。チタン合金は低速、高送り、小さな切込み深さを選択します。例: Ti6、S400、F0.2、切り込み深さ 0.3mm を選択します。ある部品の加工を例に挙げると、材質はK414という特殊な硬質材料です。多くのテストを経て、最終的に適格な部品を加工するために S360、F0.1、切り込み深さ 0.2 が選択されました。

ツール設定スキル:

ツール設定は、ツール設定器ツール設定と直接ツール設定に分かれます。以前働いていた旋盤には工具設定器がついていないものもあり、直接工具を設定していました。以下に述べる工具設定スキルは、直接的な工具設定です。まず、部品の右端面の中心を工具設定点として選択し、ゼロ点として設定します。工作機械が原点復帰後、部品の右端面の中心を原点として使用する各工具をセットします。工具が右端面に接触したら、Z0 を入力して測定をクリックすると、工具の工具補正値に測定値が自動的に記録され、Z 軸工具の設定が完了します。 X軸の工具設定は試し切りの工具設定です。ツールを使用して、パーツの外側の円を少しだけ回転させます。外側の円の値（たとえば、x は 20mm）を測定し、x20 を入力します。 「測定」をクリックすると、工具補正値が測定値を自動的に記録します。この時点で、X 軸も適切に設定されます。

この工具設定方法では、工作機械の電源を切って再起動しても工具設定値は変更されません。同じ部品を長期間大量生産する場合に使用できます。途中で旋盤の電源を切っても工具をセットし直す必要はありません。

デバッグスキル。

部品の処理を完了します。

部品の最初の試し切りが完了した後、部品はバッチで生産されますが、加工の過程で工具が摩耗するため、最初の部品の適格性が部品のバッチ全体の適格性を意味するわけではありません。加工素材が異なるため。加工材料は柔らかく、工具の摩耗は少なく、加工材料は硬いため、工具の摩耗が早い。したがって、加工中は、部品の適格性を確保するために、頻繁に測定およびチェックし、適時に工具補正値を増減する必要があります。[以前に加工された部品を例に挙げると、加工材料は K414 で、合計は K414 です。加工長さは180mmです。材質が非常に硬いため、加工中の工具の摩耗が非常に早く、始点から終点まで、工具の摩耗により10〜20mmのわずかな誤差が生じるため、工具を追加する必要があります。部品の品質を確保するために、手動でプログラムに10〜20mmのわずかなずれがあります。

つまり、加工の基本原則は、まず粗加工し、ワークの余分な材料を除去し、次に精密加工です。加工中は振動を避ける必要があります。加工中のワークピースの熱変性を回避します。振動の原因はさまざまですが、過剰な負荷が考えられます。工作機械とワークピースの共振、工作機械の剛性不足、または工具の不動態化によって引き起こされる可能性があります。振動を低減するには、次の方法を使用できます。横送り量や加工深さを下げる、ワークがしっかりとクランプされているか確認する、共振を抑えるために工具の速度を上げたり下げたり、新しい工具に交換する必要があるかどうかを確認してください。

工作機械の衝突を防ぐ：

工作機械の衝突は工作機械の精度に大きなダメージを与えますが、工作機械の種類によって影響は異なります。一般に剛性の弱い工作機械ほど影響が大きくなります。したがって、 高精度CNC旋盤、衝突は絶対に排除する必要があります。オペレーターが注意し、特定の衝突防止方法を習得している限り、衝突は完全に防止および回避できます。

衝突の主な理由は次のとおりです。

まず、工具の直径と長さが正しく入力されていません。

第 2 に、ワークピースのサイズとその他の関連する幾何学的寸法が正しく入力されず、ワークピースの初期位置が正しく配置されません。

3つ目は、工作機械のワーク座標系の設定が間違っていたり、加工中に工作機械の原点がリセットされて変化してしまうことです。工作機械の衝突は、主に工作機械が急速に動いているときに発生します。この時の衝突の被害も最も大きく、絶対に避けるべきです。したがって、オペレータは工作機械がプログラムを実行する初期段階と、工作機械が工具を交換するときには特に注意を払う必要があります。このとき、プログラムの編集を誤ったり、工具の直径や長さを誤って入力すると、衝突しやすくなります。プログラム終了時、CNC軸の工具後退動作のシーケンスが間違っている場合、衝突が発生する場合もあります。

上記のような衝突を避けるためには、オペレータは五感をフルに活用して工作機械を操作する必要があります。工作機械に異常な動き、火花、異音、異音、振動、焦げ臭などがないか観察してください。異常な状況が見つかった場合は、プログラムを直ちに停止し、工作機械の問題が解決された後、工作機械は動作を継続できます。つまり、CNC 工作機械の操作スキルを習得するには段階的なプロセスが必要であり、一朝一夕に習得できるものではありません。工作機械の基本操作、機械加工の基礎知識、プログラミングの基礎知識を習得することが基本となります。 CNC工作機械の操作スキルは固定的なものではありません。オペレーターは想像力と実践能力の有機的な組み合わせを最大限に発揮する必要があり、革新的な労働です。