CNC立形マシニングセンタ：

立形マシニングセンタ 主軸の軸とそれに対して直角にワークテーブルを設置したマシニングセンタを指します。テーブルサイズはほとんどの加工ワークに適しています。

以下はUSPです。 CNC立形マシニングセンター (VMC):

1. いいえ、HMC と比較するとそれほど高価ではありません。

2. 簡単なセットアップ: CNC 立形マシニング センターは、その柔軟性とプログラム可能性でも知られており、セットアップを迅速に変更できます。

3. オペレーターにとって管理がはるかに簡単になります。

4. より高い費用対効果: CNC VMC は、その効率性と信頼性により、多くの場合、他のタイプの機械よりも費用対効果が高くなります。

5. 高精度と高精度: 部品の高度な加工が必要な場合、CNC 立形マシニング センターは複数の軸を同時に制御できるため、高レベルの精度と再現性を達成できます。

6. 強力な再現性: VMC は、小規模な店舗でも大規模な機械の運用でも、再現性によりさらに魅力的です。

7. 速いサイクルタイム: すべての製造業は、より迅速な生産とより多くの利益を望んでいます。 VMC は生産時間を大幅に短縮できるため、プロジェクトのスループットと所要時間が短縮されます。

これらの利点を考慮すると、CNC 立形マシニング センターはあらゆる工場にとって不可欠なツールです。精密なワークを扱うために頑丈な機械が必要な場合でも、単純な作業に取り組むためにより手頃な価格のモデルが必要な場合でも、これらの多用途の機械があれば、ニーズに最適なソリューションが必ず見つかります。

適切なタイプの VMC を選択するための追加のサポートが必要な場合は、経験豊富な CNC 加工専門家のチームにお問い合わせください。彼らは、次回の CNC マシンの購入に関して、情報に基づいた決定を下すために必要な洞察とアドバイスを提供するためにここにいます。

CNC立形マシニングセンタの特徴：

この製品の工作機械には、業界の有名ブランドのコンポーネントが装備されており、大トルク、高速モーター、超剛性ベッド設計が装備されています。   高トルク、高速、高精度を考慮し、あらゆる製品や金型の加工に適しています。

機械の切断性能

立型フレームマシンの構造的特徴

1. 3軸は日本製THKΦ40-C3グレードネジを採用し、3軸はNSKオリジナルベアリング（3062）を採用し、3+2モード、熱変位を防ぐプリテンション処理を採用しています。   2. BBT40外径150mm高剛性10000rpmショートノーズスピンドル。 5ベアリング、標準スピンドルクーラントノズル、オプションのHSK-63電動スピンドルを採用しています。   3. ワークテーブル 1020*570 mm   4. 3軸移動量X:900/Y:570/Z:680。光学式リニアスケールの予約取付位置には、中空油冷ボールねじを取り付けることができます。   5. 光学式リニアスケール。 オプションの Heidenhain、Fagor 光学式リニア スケール、精度 ±5um、工作機械の位置決め精度を保証します。   6.日本のTHKまたはドイツのRexrothリニアガイドウェイを取り付けます。リニアガイドウェイの幅は最大45mmです。   7.コラム二層アーム構造、より良い剛性。   8. 標準エアカウンターバランスシステムの処理がより安定しました。

CNC 立形マシニング センターの適用範囲:

CNC 立形マシニング センターは幅広い用途に使用できます。

加工材料:

アルミニウム、スチール、プラスチック、複合材料などのさまざまな材料を高い精度と再現性で加工できます。

機械加工プロセス:

さらに、穴あけ、中ぐり、フライス加工、旋削などのさまざまな作業を簡単に実行できます。

加工形状:

CNC 立形マシニング センターは、高品質の部品を迅速かつ効率的に生産できる非常に多用途なツールであり、これにより VMC は主にプレート、ディスク、金型、小型シェルなどの複雑な部品の加工が可能になります。

応用業界:

CNC 立形マシニング センターは、自動車、医療、エレクトロニクス、その他の精密加工が必要な業界で広く使用されています。適切なプログラミングとオペレーターのスキルがあれば、CNC 立形マシニング センターは非常に厳しい公差を実現し、複雑な形状を簡単に製造できます。

これらは、最小限の設備投資で短いリードタイムでカスタム部品を製造するためによく使用されます。

これらは、少量生産と大量生産の両方に使用できます。最新のテクノロジーを活用することで、メーカーはコストを削減しながら生産性を向上させることができました。

CNC立形マシニングセンターの処理能力:

立形マシニングセンターは、フライス加工、中ぐり加工、穴あけ、タッピング、ねじ切りのプロセスを完了できます。立形マシニングセンタは少なくとも３軸２リンクであり、一般に３軸３リンクを実現できる。 5軸、6軸制御が可能なものもあります。

これらは、最小限の設備投資で短いリードタイムでカスタム部品を製造するためによく使用されます。

これらは、少量生産と大量生産の両方に使用できます。最新のテクノロジーを活用することで、メーカーはコストを削減しながら生産性を向上させることができました。

CNC 立形マシニング センターの利点:

横型マシニングセンタ（HMC）と比較すると、立型CNCマシニングセンタのコラムの高さには制限があり、ボックス型ワークの加工範囲が狭くなるという欠点があります。

ただし、立形マシニング センターのワークのクランプと位置決めは便利です。切削工具の移動軌跡は観察しやすく、デバッグプログラムはチェックと測定に便利で、問題を時間内に発見し、シャットダウン処理または修正を実行できます。

冷却条件が確立しやすく、切削液が直接切削工具や加工面に到達します。

3つの座標軸はデカルト座標系と一致しており、直感的な感覚はパターンの視野角と一致しており、切りくずの除去と落下が容易であり、加工面を傷つけません。

対応する横形マシニングセンタに比べ構造がシンプルで床面積が小さく、価格も安価です。

VMC を購入する際に考慮する必要がある 5 つのこと。

1. 用途とワークとニーズ

設計と構造は、精度と再現性を備えて厳しい公差内で部品を加工する立型マシニング センターの能力を左右します。

小規模な工具室、作業場、生産工場であっても、立形マシニング センター (VMC) を購入する際には考慮すべき要素が数多くあります。最も重要なことは、用途とワーク、そしてワークショップのさまざまな部門のニーズです。ワークの加工要件や生産量に応じて適切なVMCを選択する必要があります

2. 構造と安定性

VMC を購入する前に精査すべき工作機械の数多くの特性の中に、機械の構造と安定性があります。機械の安定性と剛性は、加工精度を確保するための最も重要な前提条件の 1 つです。

3. 精度と量産量

精度や再現性を考慮しなければ、機械の価格は意味がありません。当社はお客様に非常に高価な機器の購入を勧めているわけではありません。私たちが強調したいのは、高精度で量産能力の高いVMCを適切なお金で購入することです。

したがって、部品を厳しい公差で加工し、大量生産できるかどうかを考慮する必要があります。そこで重要になるのが機械の設計と構造です。必要な精度と正確さを達成する能力、および加工される部品の数は、必要な機械の品質と要求される価格に影響を与えます。精度が高く、生産する部品点数が多いほど、ユーザーにとっては大きなメリットが期待できます。

V8 フレーム設計の特性により、VMC の熱安定性が保証されます。丈夫な家にはしっかりした基礎が必要であるのと同じように、安定した工作機械にも同じことが当てはまります。優れた VMC 構造のほとんどは、有限要素解析 (FEA) ソフトウェアを使用して設計されています。重要なのはマシンの重量だけではありません。また、その剛性と安定性を決定するのは、その設計とウェイトの配置です。

一部の機械には、精度を高めるために大きなボールねじと異なるピッチが装備されています。レーザーとボールバーのキャリブレーションを使用すると、部品の精度を向上させることができますが、それはある程度の精度に限られます。不適切に設計された機械では、高精度の部品を一貫して生産することはできません。

4. 熱膨張と部品の抵抗性能

機械の安定性も主に熱膨張の影響を受けます。スピンドルの高速回転 (10,000rpm) により、ボールねじ、機械作業テーブル、ガイドウェイ システムと同様に熱が発生します。

また、機械が速く動くほど、より多くの摩擦と熱が発生します。この熱により、機械コンポーネントのサイズと位置が大きく変化し、機械が「大きく」なったり、変形したり、スピンドルや切削工具の位置が予期せぬ動きをしたりする可能性があります。このような予期せぬ遷移のため、5 軸加工の最大の課題の 1 つは、制御システムが軸ピボット ポイントの正確な位置を常に計算できないことです。

加熱による問題を解決するために、冷却器を使用してボールねじを冷却し、主軸および主軸ハウジングの温度を制御します。機械の発熱量の増加を測定し、自動的にこれに対処する熱センサーが機械の主要なポイントに配置されています。これらの規定は、処理時間が長くなり、加熱が増えるツーリング用途では特に重要です。制御されていない場合、機械の熱歪みにより、形状や寸法に許容できない誤差が生じる可能性があります。

ハイエンド マシンは、多くの場合、ほとんどの VMC が提供する標準エンコーダ フィードバック システムではなく、各軸に段階的システムを使用します。バックラッシュ防止システムは、機械の再現性を向上させるためにボールねじナットに組み込まれるように設計されることがよくあります。

同様に、特定のレール システムは、熱の増大を制御するために、高速かつ低摩擦で動作するように設計されています。もちろん、これらの特別な機能はすべて高価になります。

高性能 VMC スピンドルの価格は 4,000 ドルから 30,000 ドルです。 50,000 ドルの「バリュー」マシンと 300,000 ドルのハイエンド VMC との間には、設計に大きな違いがあります。とはいえ、精度要件が特に厳しくなく、部品点数が管理可能であれば、コストパフォーマンスの高い機械で十分です。

5. 場所: 強固な基盤

VMC のパフォーマンスは、作業場の基礎や機械を設置する場所によっても大きく影響されます。

実際、軸を急速に加速して高速で加工するには、機械をしっかりした床に固定する必要があります。

一部の材料を深く切り込むと過度の振動が発生する場合があり、機械を堅い床にしっかりと固定する必要があります。場合によっては、周囲の床から隔離した鉄筋コンクリート基礎の設置が必要となる場合があります。そこで、私たちはあなたに 4 つのフレンドリーな提案をします。

1. マシニングセンターの場所:

振動源から遠く離れ、直射日光や熱放射を避け、湿気や空気の流れの影響を避けてください。 CNC工作機械の近くに振動源がある場合は、マシニングセンタの周囲に防振溝を設ける必要があります。そうしないと、CNC工作機械の加工精度と安定性に直接影響を及ぼし、電子部品の接触不良や故障の原因となり、マシニングセンタの信頼性に影響を及ぼします。

2. 電力要件:

一般に、マシニングセンタは機械加工工場に設置されており、周囲温度の変化が大きく使用条件が悪いだけでなく、電気機械設備の種類も多く、電力網の変動も大きくなります。そのため、マシニングセンタを設置する場所では、厳密な電源電圧の管理が必要となります。電源電圧の変動は許容範囲内で比較的安定している必要があります。そうしないと、マシニング センターの CNC システムの通常の動作に影響します。

3. 温度条件:

CNCマシニングセンターの周囲温度は摂氏30度未満であり、相対温度は80％未満です。一般に、電子部品、特に中央処理装置の温度を一定、または温度差の変化が少ない状態に保つために、CNC の電気制御ボックス内には排気ファンまたは冷却ファンが設置されています。過度の温度と湿度は、制御システムのコンポーネントの寿命を縮め、故障の増加につながります。温度や湿度の上昇、塵埃の増加により、集積回路基板の接着が生じ、ショートが発生することがあります。

4. マシニング センターは次の指示に従って使用してください。

マシニングセンタを使用する際、これらのマシニングセンタパラメータの設定はマシニングセンタの各部の動特性に直接関係するため、ユーザーは設定したパラメータを変更することはできません。実際の状況に応じてギャップ補償パラメータ値のみを調整できます。

CNC立形マシニングセンタには4つのシリーズがあります。

1. YSV: 2 線の軌道と 1 つのハードレール。
2. YSL: 3 線のトラック
3. YSP: 3ハードレール
4. YS：特殊加工機、YSD4（4軸スピンドル）、YSD8（8軸）、YSCP-835（ショベルマシン）、YS650-5AX（5軸）

YSV: 2 線の軌道と 1 つのハードレール。

YSL: 3 線のトラック

YSP: 3ハードレール

YS：特殊加工機、YSD4（4軸スピンドル）、YSD8（8軸）、YSCP-835（ショベルマシン）、YS650-5AX（5軸）

上記の情報が、適切な VMC を適切な価格で購入するのに役立つことを心から願っています。

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