アングルミーリングヘッドを使いこなす

導入

アングルミリングヘッドは高度な生産のまさに心臓部です。彼らは精度そのものを生み出します。このブログ「角度フライス ヘッドの習得: 書籍『高度な製造へのガイド』」では、さらに詳しく説明しています。

私たちの調査は徹底的であり、タイプ、アプリケーション、セットアップ方法が含まれます。私たちの目標は、複雑なアイデアを明確かつ単純なものにすることです。

すべての部分に専門知識が散りばめられており、専門知識を簡単に習得できます。精密機械の楽しい見学をお楽しみください。

アングルミリングヘッドの種類

機械加工プロセスにおけるアングルフライスヘッドの役割は、ワークピースに角度のあるカットや細部を作成する精度と効率を可能にすることです。このガイドでは、さまざまなタイプのアングル ミリング ヘッド、その用途、および各タイプに関連する技術的な詳細について説明します。

• シングルアングルカッター

シングルアングルカッターによりワークピースに切削角度が付けられます。これらは面取り角度を作成するために構築されており、主に面取り、面取り、溶接シームの準備作業に使用されます。

これらのカッターの切断面のサイズと刃の角度は異なる場合があり、後者の特性は機械工がプロジェクトで適切な精度を得るために非常に重要です。

• ダブルアングルカッター

ダブル アングル カッターは、先端で結合する 2 つの角度のある表面によって定義されます。主に溝入れ、ねじ切り、V溝加工などの複雑な加工に使用されます。

デュアルアングルは加工作業に柔軟性をもたらすため、複雑な角度のあるカットの加工作業において戦略的なツールとなります。

• 調整可能なヘッド

角度調整可能なフライスヘッドは、カスタムおよび精密な加工操作に柔軟性と調整機能を提供します。これらのヘッドの調整可能なヘッドは、機械工が 1 つのツールを使用して複数の角度の切断に使用できるため、さまざまな角度に設定でき、ワークフローを改善し、ツールの交換時間を短縮するのに役立ちます。

• 固定ヘッド

固定角度フライスヘッドは角度が固定されているのが特徴で、常に同じ角度を一定にする必要がある作業によく使用されます。靱性と信頼性を保証するため、研削プロセス中に角度が維持され変化せず、量産時の精度が得られます。

アングルミーリングヘッドの種類一覧表！

アングルフライスカッター

• 材料の種類

アングルフライスの材質は、その性能とさまざまな加工作業への適用性を決定する非常に重要です。さまざまなレベルの硬度、耐熱性、長寿命を備えた代表的な材料には、高速度鋼 (HSS)、超硬、コバルトがあります。

• カッターの形状

刃の数、切れ刃の形状、ねじれ角はアングルフライスカッターの形状を定義し、カッターの性能にとって非常に重要です。特徴的な形状により、切りくず除去、熱制御、および一般的な切断品質におけるカッターの効率が決まります。

• コーティングオプション

アングルフライスは、硬度、耐摩耗性、耐熱性を向上させるために、窒化チタン (TiN) や窒化アルミニウムチタン (AlTiN) などの物質でコーティングされることがよくあります。コーティングにより、工具の寿命と高速での性能が向上します。

• サイズバリエーション

アングルフライスカッターにはさまざまなサイズがあり、作業の特定のニーズと機械加工する材料に応じて選択されます。カッターの直径と長さは、フライス盤の基準とワークピースのサイズに適している必要があります。

角度フライス加工操作の設定

• 位置合わせ

アングルミリングヘッドを正しく配置することは、正確できれいな切断を行うために非常に重要です。位置ずれにより、加工に差異が生じたり、工具が過度に摩耗したり、ワークピースが破壊される可能性があります。したがって、アライメントを定期的に確認し、調整する必要があります。

• 較正

角度フライス加工装置の校正により、機械が設定された公差内で動作することが保証されます。この操作は、切断精度と機械加工部品の全体的な品質を制御するために非常に重要です。

• ツールの選択

アングルフライス加工に適した工具は、被削材の材質、切削の種類、フライス盤の機能に基づいて選択されます。生産性と高品質の加工には、正しい工具の選択が不可欠です。

• 速度調整

フライス加工速度を調整することは、切削プロセスの最適化にとって非常に重要です。カッターの性能を最適化し、その寿命を延ばすために、さまざまな材料や種類の切断には異なる速度が必要です。

• 送り速度

角度フライス加工の送り速度は、材料の特性とワークピースの仕上げに合わせて正確に調整する必要があります。適切な送り速度制御は、切削品質と機械加工プロセスの効率に大きな影響を与えます。

フライス加工技術の最適化

• クライムミリング

送りと同じ方向に回転するカッターを使用する場合は、きれいな切断を行い、切りくずを効率的に処理できるため、クライムミーリングが最も適しています。この方法はキックバックも小さく、カッターの寿命を長くすることができます。

• 従来のフライス加工

送りに対してカッターが回転する従来のミーリングは、機械の剛性やバックラッシにより登りミーリングが使用できない場合に適用されます。たとえ切りくず制御の観点からはより難しい場合でも、このオプションが必要となる状況があります。

• ヘリカルミリング

ヘリカルフライス加工は、カッターの螺旋運動によって切削動作が実行されるライブプロセスです。この方法は、ねじ切りや螺旋溝の切断に特に適していますが、精度を保証するには最も慎重な設定と調整が必要です。

• プロファイルフライス加工

一方、プロファイルフライス加工は、部品の外部輪郭またはプロファイルを成形することによって行われます。この方法は、正確なツールパスが必要であり、適切なプロファイルを正しく取得するために複数のパスが必要な場合もあるため、複雑です。

角度フライス加工のための高度な CNC プログラミング

• G コードの基本

プログラミング言語であるGコードの基礎知識 CNCマシン 角度フライス加工の準備と開始には非常に重要です。 G コードは、機械の動き、切断速度、進むべき方向を制御します。

• Mコードの利用

で CNC加工, M コードは、マシンのハードウェア機能を操作するために使用されます。クーラント流量またはスピンドル速度。 M コードの最適な使用は、角度フライス加工プロセスの効率と安全性を向上させるために不可欠です。

• シミュレーションソフトウェア

シミュレーション ソフトウェアは、機械加工者が実際にフライス加工を開始する前に CNC プログラミングを確認してテストするのに役立ちます。これは、エラーを防止し、最適な加工プロセスを達成するために非常に重要なステップです。

• 最適化戦略

アングル ミル操作の CNC プログラミングの最適化戦略により、生産性と結果が大幅に向上します。戦術には、切削ルートの変更、速度と送りの変更、高度なツーリング ソリューションの導入などが含まれる可能性があります。

アングルフライス加工用の機器と工具

• CNC マシン

CNC マシンにより、最新のフライス加工作業が可能になります。難しいベベルカットを行うために必要な精度と管理性を備え、加工作業の品質を保証します。

• フライス

フライスカッターは、角度フライス加工に不可欠な機器であり、さまざまな切削機能を実現することを目的としています。作業のニーズに応じてカッターを選択することが成功の基本です。

• ワーク保持装置

ワーク保持装置は、ミルの稼働中にワークを安定に保つ装置です。精度を保証し、切断中に動きや滑りがないことを保証するには、装置を正しく選択して設置する必要があります。

• 冷却システム

冷却システムは、フライス加工中の温度制御において重要な役割を果たします。これらは、切りくずを洗い流し、切削ゾーンを冷却することにより、熱制御を助け、工具の摩耗を軽減し、表面品質を向上させます。

アングルミリングにおける技術的課題

• 工具のたわみ

フライス加工中に工具のたわみが発生する可能性があり、これがカットの精度に影響します。たわみを引き起こす要因としては、工具の長さ、直径、材質が挙げられます。これらに影響を与える要因を理解し、精度を維持するために管理する必要があります。

• 熱管理

フライス加工中の熱制御は、工具やワークピースの損傷を避けるために非常に重要です。効率的な熱制御により、工具寿命が長くなり、仕上げ品質が向上します。

• 表面仕上げ

高品質の表面仕上げを実現できるかどうかは、フライス加工パラメータと工具の状態を正確に調整できるかどうかにかかっています。表面仕上げは、機械加工部品の美的側面と機能的側面の両方に関連する重要な要素です。

• 材料除去率

品質を損なうことなく効率を達成するには、MRR を最適化する必要があります。 MRR が増加すると、生産時間が短縮される可能性がありますが、表面仕上げや工具寿命が低下する可能性があります。

角度フライス加工での精度の実現

• 計測器

ノギス、マイクロメーター、さらには CMM (三次元測定機) などの測定器は、機械加工部品の寸法や角度をチェックし、設定された仕様に従っていることを確認するために非常に重要です。

• 機械の校正

加工作業中の精度と精度を確保するために、フライス盤の校正を定期的に実行する必要があります。キャリブレーションは、機械を正常に動作させ、許容誤差内で部品を作成するものです。

• 誤差補正

誤差補正とは、工具形状や機械機能の既知の誤差を無効にするために、機械プロセスを微調整することを意味します。この伝統は、角度フライス加工で究極の精度を得るために不可欠です。

• プロセス制御

角度フライス加工のプロセス制御を有効にするには、正しいパフォーマンスを維持するために加工パラメータをリアルタイムで制御および調整する必要があります。これには、生産プロセス全体を通じて均一性と品質を確保するために、速度、供給、冷却システムを制御することが含まれます。

結論

アングルミリングヘッドの包括的な分析中に、私たちは単純な単一アングルカッターから多目的の調整可能なヘッドに至るまで、さまざまなクラスのヘッドを検討してきました。

材料、カッターの形状、最適な加工結果を得るための適切な工具の選択と設定について触れました。アングルミリングヘッドの技術により、生産精度と生産性が大幅に向上することに留意してください。

角度フライス加工の詳細と高度な回答については、CNCYANGSEN をご覧ください。今日のアングル ミーリング ヘッドの進歩を利用して、製造能力をより高いレベルに引き上げましょう。