アンダーカット加工について知っておくべきことすべて

技術の進歩に伴い、機械加工による作業負担の軽減が図られています。労働力を支援する上で有益であることが証明されているだけでなく、美観を備えた高品質の製品を生産することもできます。

最近では、CNC マシンの登場により、機械加工作業が子供の遊びのようなものになりました。 CNC は非常にうまく作業できるため、労働者を雇用する必要はなくなりました。顧客の要求に応じて、高品質の金属およびプラスチック部品を生産します。

しかし、 アンダーカット加工 最も難しいプロセスであると考えられています。アンダーカット部品を扱う人は誰でも、重要な考慮事項についてのノウハウを持っている必要があるからです。そこで、製造プロセスを容易にするアンダーカット加工の究極のガイドをここに示します。

アンダーカット加工とは何ですか？

アンダーカット加工 機械部品にくぼみを作り出すために使用される技術です。これらの一般的な機械でアンダーカットを設計するのは難しいため、基本的な切断機械はアンダーカット機能を提供できません。

これらの機械は、さまざまな切断および修復手順を実行できるように特別に設計されています。このようなアンダーカット方法は、切断のために直接アクセスできない表面に使用されます。

また、精密なアンダーカット加工には標準料金よりもコストがかかります。アンダーカット工程において、ワークの一部が第２部品からはみ出す場合があります。オーバーハングにより中空スペースが作成され、ルーターや三軸フライス盤などの標準ツールを使用してカバーできます。

コンポーネントの製造

アンダーカット加工によるコンポーネントの製造は、標準的な切断ナイフではアンダーカットの凹面に対処できないにもかかわらず、部品の製造が複雑でコストが高騰するため、実現が困難な場合があります。したがって、アンダーカットによって生じたギャップにアクセスするには、これらの目的のために特別に設計されたツールが必要です。

オーバーハングしたワークピース、たとえば金属コーティングされたラック上で外側に移動するフック付きのプレートなど、従来のエンドミルを使用してフックの下に生じる隙間に直接到達することは不可能です。ただし、独自に設計された切削工具と切削方法を使用してください。それ以外の場合は、部品を機械加工して、別々にボルトで結合する必要がある場合があります。

アンダーカット加工工程

従来の切削機械であるエンドミルではアンダーカットを製造できません。機械加工部品のアンダーカットの設計も不可能な場合があります。したがって、 CNCアンダーカット加工 このプロセスには機械部品の中空表面の存在が含まれるため、機械加工部品の適切な機能が保証されます。

所望の目的を達成するには、正確なアンダーカットを製造するとコストが高くなる傾向があります。したがって、アンダーカット加工手順には、コストを節約するためにロリポップやスロット カッターなどの特別に設計されたツールが必要になります。これらのツールは、必要なアンダーカット コンポーネントを製造できます。

アンダーカット加工用工具

直線加工ツールが特定の機械部品に到達できない場合、アンダーカットが複雑になる場合があります。これらの機械は、アンダーカット部品用に作成された凹面にはアクセスできません。

ここでは、スロット カッターやロリポップ カッターなどのエンド ミルを使用して標準的なアンダーカットを実行できます。従来のツールは、その形状のため、このような領域ではあまり効率的ではありません。したがって、企業はアンダーカットの機械部品にアクセスするのに役立つ独自の設計を備えているため、この装置を導入しています。

スロットカッターとロリポップカッター

スロット カッターとロリポップ カッターは両方とも、 アンダーカット加工 プロセス。これらの切削工具は、幅の広い端部に加えて幅の狭いシャフトを備えています。

ロリポップ カッターにはさまざまな巻き角度があります。ネックの狭いカッターは、より大きなラップ角度を提供し、球面の端を形成し、十分なクリアランスを提供します。巻き角は２２０度から３００度であってもよい。一方、首の太い切削工具は効率が悪くなります。ラップ角度が小さくなり、クリアランスが少なくなり、安定性と剛性が向上します。

湾曲したアンダーカットの場合は、先端が丸いロリポップ カッターの方が満足です。これらのツールはエッジのバリ取りにも使用できます。さらに、ロリポップ切断機は多方向切断ナイフとしても機能します。これらのエンドミルはより効率的に機能しますが、高価です。

利点

スロット ナイフの先端は平らですが、ロリポップの先端は丸いので、曲面を構成するのに役立ちます。シャフトから先端までの平均距離は、機械加工者と張り出した表面の間の距離と比較できます。溝切りカッターまたはロリポップ カッターは、ワークピースのエッジ、主に下側を破断するために使用することもできます。

短所

スロッティング カッターとロリポップ カッターは、アンダーカットに便利なツールとして設計されています。いくつかの利点があるにもかかわらず、欠点もあります。ほとんどのコンピューター支援製造ソフトウェアには、カッターをサポートするために必要な基本アルゴリズムが欠けています。 CAM ソフトウェアは切断タスクに使用できますが、そのためには G コードまたは手動機械を操作する必要があります。

アンダーカットエンドミル

他の多用途ツールと同様に、アンダーカット エンドミルもさまざまな作業を実行できるように設計されています。アンダーカットエンドミルは側面と底面に切れ刃を持ち、不要な材料を除去します。キー溝カッター

キー溝を加工するためのもう 1 つのツールはキー溝カッターです。キー溝を側面と底面から加工し、微細で正確なキー溝を製造します。これにはシングルパス操作も含まれます。

アンダーカット加工のコツ

複雑な性質の製品を作成するのはさまざまな機能があるため困難ですが、完璧なアンダーカットを実現するには特別なツールと方法が必要です。アンダーカット加工プロセスを強化する方法を確認してください。 

適切なツールを選択する

完璧なアンダーカットを作成したい場合は、適切な加工ツールを選択して作業を完了してください。必要なアンダーカットツールの種類は、製品のサイズや形状、ワークの材質によって異なります。 

CNC マシンを使用する

CNC マシンなしでは完璧な形状を実現することは不可能です。アンダーカットや精度などの複雑な形状の成形や制御を扱います。パラメータに従って正確に加工プロセスを実行できます。 

ワークを固定する

整然とした製品を作成するには、工作物を機械テーブルにしっかりとクランプすることが重要です。ワークが動くと工具の精度が確保できず、不良が発生します。 

加工工程の監視

機械加工プロセスを実行したら、目的の最終製品を達成するためにプロセスを監視する従業員を割り当てます。ワークピースが固定され、工具が固定され、加工作業が開始されたら、正確なアンダーカットが得られるように必ず監視してください。 

カスタムツールの使用を避ける

カスタムツールはアンダーカットに多くの時間と費用がかかります。したがって、これらの使い捨てツールの使用は避けてください。代わりに、標準のアンダーカット フィーチャーを使用して、簡単かつ迅速な加工を実現します。カスタムツールでは、存在しない可能性のあるインターロックを作成するには 15° のカットが必要ですが、従来の 45° のカットでは、機械によるカットが容易になります。

CNC プロフェッショナルとの提携

正しいプロセスを知らなければ、製品を作ることはできません。したがって、CNC の専門家と協力してください。彼らは、適切なツールを使用し、最も困難なタスクでも処理する専門知識を持っています。

適切なアンダーカット設計を作成しているかどうかわからない場合は、専門家に適切な指導を受けてください。これによりエラーが軽減され、高品質のアンダーカット製造が保証されます。

さまざまなアンダーカットの技術的洞察

アンダーカット加工

独自のカットを可能にし、切削工具のためのクリアランスを提供します。 機械加工プロセスを実行する必要がある場合、適切なタイプのアンダーカットを選択することが重要です。これらすべては技術的な要件によって異なります。確認事項は次のとおりです

アンダーカットタイプ

● 標準工具角度

● 切断幅

● 深さ

● 機械加工プロセス中に実行される 3 種類のアンダーカットを次に示します。

Tスロット

水平ブレードに接続された垂直シャフトが全体の T スロットを形成します。ワークを縦横にT字状にカットする切削工具です。さまざまな T スロット幅が利用可能であることがわかります。

ダブテール

角度の付いた刃からなる切削工具は、アンダーカットを作成するためのダブテールです。上部が薄く、下部が広いアリ状にカットされます。角度は45度から60度まであります。また、120度だけでなく10度の角度も用意されています。

片面アンダーカット

このアンダーカットは機械加工プロセスで必ずしも使用されるわけではありません。 Tスロット形状ともダブテール形状とも異なります。その切削ツールは元のアンダーカットよりもはるかに深く切削し、対称的な形状を形成します。

CNC アンダーカット加工で製造を向上させる

規格が何であれ、製品の精度、効率、信頼性は最も重要です。高品質のコンポーネントを入手したい場合は、CNC マシンを使用して最高の精度と優れた形状を実現してください。どの業界のお客様でも、CNC 加工はお客様のニーズを満たします。 

CNC門型マシニングセンタ YSM-9038

最適化された対称構造を取得し、動的パフォーマンスを向上させることが容易になりました。

2列のマッチング 。冶金や造船の分野など、重い材料に取り組むときは、パフォーマンスと品質を向上させるために、高出力、トルク、正確で効率的な機械加工が必要です。高速横型CNCマシニングセンタ YSHD-1250

操作を実行し、製品の構造的完全性を維持する、コスト効率が高く環境に優しい機械ほど優れたものはありません。の

CNCマシニングセンター スピンドルが水平方向に付いています。機械が材料を切断して精製するときに切りくずを廃棄するため、作業スペースを掃除する必要がありません。 また、Tデザイン、ワークテーブル（回転構造）、標準構成、モーターで構成されています。このモーターは高速で動作するため、プロセスを迅速に終了できます。

大型・重量物移動コラムマシニングセンタ YSMD-18046

稼働時間を最適化したい

列の移動 時間を節約し、生産コストを削減するためにあります。このダブルガントリーでは一度に複数のワークの加工が可能です。高精度で完成品を効率よく加工します。 CNC立形マシニングセンターボックスウェイマシニングセンタ YSP-1270

切断の処理が難しくなってきていますか? CNCマシニングセンターボックスは、そのプロセスにおいて超高精度と剛性が要求されます。その高速スピンドルは加工システムを通じて複数のタスクを実行し、時間を最適化します。

立形マシニングセンタ VMCマシン YSL-1890

複雑な形状を設計し、システムのドライブやモーターを処理する際に高精度が優先される場合、

立形マシニングセンタ 完璧に動作します。クランプや調整など複数の工程を伴うバッチ生産作業です。この機械シリーズは、自動車、エレクトロニクス、または軍事産業に適合します。 製造におけるアンダーカットの重要性

CNC マシンで製造できるのであれば、なぜアンダーカット加工が必要なのでしょうか? CNC マシンはアンダーカットプロセスを実行します。その主な目的は、コンポーネントを連結して取り付けて組み立てることです。また、アンダーカットは流体とガスの経路を形成するため、流体導管を備えたシステムにとって重要です。

アンダーカット加工の応用例

製造における重要な側面の 1 つはアンダーカットです。コンポーネントがうまく機能しない場合、アンダーカットがその役割を果たします。 

自動車産業

アンダーカットによりシャフトやギアのキー溝の製造が可能です。これらのキー溝はトルクを生成し、2 つのコンポーネント間の回転を防ぎます。 

これに加えて、もう 1 つの自動車部品は O リングの溝です。アンダーカットはこれらの溝を形成して部品をシールし、液体やガスが漏れないようにします。正確な形状の溝が効果的なシールとして機能します。

電子産業

エレクトロニクス製造に関して言えば、

アンダーカット加工 コネクタとハウジングを製造しています。コネクタの T スロット アンダーカットが部品を固定し、ハウジングの逃げアンダーカットが他のコンポーネントを明確に組み立てます。 航空宇宙産業

航空宇宙部品は複雑な形状をしているため、軽量である必要があります。環境要因に耐える必要があるため、強度を犠牲にすることはできません。したがって、構造の完全性を維持するために、アンダーカットによって望ましくない材料が除去されます。 

また、航空宇宙部品には、固定するための溝がある配線やチューブを固定します。溝は重量を軽減するとともに、配線やチューブを整列させて保護します。

アンダーカットにより不要な材料が排除され、航空宇宙部品の重量が軽減されます。コンポーネントの重量を軽減することは、生涯にわたり燃料を節約するために重要です。

結論

アンダーカット加工

製品製造業界では複雑な方法です。このプロセスでは、従来の切断装置ではアクセスできない多くの凹面が形成されます。部品の組み立て、機能、連結、液体と気体の通路の形成において重要な役割を果たします。アンダーカットエンドミルは、複雑でアクセスできないワークピースを加工するために指定された方法で使用されます。 の助けを借りて

CNCマシン 、機械を監視して正確なアンダーカットを作成するのは非常に簡単です。自動車部品、医療機器、電子機器、航空宇宙部品のいずれを製造する場合でも、アンダーカット加工の技術は高品質の部品製造の基本的なニーズです。|106|