目的の形状の製品を実現するためのフライス加工または研削について聞いたことがありますか?
フライス加工と研削の両方には、製造業においてワークピースから材料を除去して滑らかな材料を製造するための機械加工技術が含まれます。これらのプロセスでは、鉄、銅、アルミニウム、鋼、合金などのさまざまな材料が処理されます。
どちらのプロセスもワークピースから望ましくない物質を除去するという点では似ていますが、動作が異なります。機械加工では金属などの硬い材料を扱います。いずれにせよ、フライス加工と研削はそれぞれ異なる方法で行われます。
フライスとグラインディングの違いを発見し、どちらが優れているかを知りましょう。
フライス加工には、切削工具を使用して静止したワークピースを通過させ、材料を切削する基本的な機械加工プロセスが含まれます。切断刃が回転してワークに押し付けられます。ただし、ワークは固定されているため、ピボットを中心に回転しません。
フライス盤 水平または垂直の加工が可能で、穴あけ、中ぐり、切断、ねじ切り、溝加工などを通じて不規則な表面を加工できます。市場で最も一般的なフライス盤は縦型ミルで、コラム アンド ニー ミルとも呼ばれます。
ミーリング切削工具に応じて、ミーリング加工は 2 つのタイプに分類されます。
1. 正面フライス加工
2. 外周フライス加工
どちらのタイプも同じ原理で動作します。回転切削工具を使用して、材料をワークピースから分離します。
正面フライス加工を行う場合、マシニング センターまたは旋盤はワークピースに対して垂直に調整されます。切削工具はフライス加工を実行しません。そのトップのみがプロセスに関与します。側面と正面に切れ刃があり、工具の角で切削動作を行います。
このタイプのフライス加工は表面加工に使用され、水平および垂直スピンドルを通してワークピースから材料を除去します。
フライスと平行にワークピースがあります。正面フライス加工とは異なり、ワークピースの側面も除去操作を実行します。ワークピースから大きな材料を除去するために水平スピンドルを使用します。切削工具は、その円周に沿って片側に切れ刃を備えています。機械工は主に、深い切り込みや歯車の歯に外周フライス加工を使用します。
フライス盤の部品をチェックして、動作していることを理解してください。
柱とベースの主な目的は、残りのコンポーネントをサポートすることです。 製粉機.
膝にサドルを取り付けて作業台を支えます。膝は昇降スクリューとして知られる垂直にねじ込まれています。回転テーブルはサドルに固定されており、水平に移動します。
フライス盤のスピンドルはすべての切削工具のシャフトです。
水平梁は、張り出しまたは腕の上にあり、柱の上部にあります。チャネル上を滑らせる単一のキャスティングです。
フライス盤は金属を切断して、さまざまな形状やサイズの部品を製造します。さまざまな部品が相互に連携して最終機械加工製品を形成します。
したがって、先に進む前に、マシンがどのように機能するかを理解しましょう。
フライス盤には、機械工がワークピースを配置して固定する作業台があります。作業テーブルは回転カッターからワークを制御します。回転カッターは主軸に取り付けられ、回転運動で高速回転します。
カッターの回転によりワークが前進し、カッターの鋭い歯を通じて表面から金属が除去されます。材料を切断して目的の形状を実現します。
フライス加工の動作原理を理解すると、それが設定されて機能していることを知るのが簡単になります。フライス盤で使用される手順を確認してください。
フライス加工を開始する前に、機械工は望ましい結果が得られるように工具を適切にセットアップします。フライス加工で重要なのは切削工具です。スピンドルに取り付けられたアーバーに取り付けられます。
フライス工作機械をセットアップすると、膝が下に移動して位置を調整します。膝を正しい位置に調整することで、マシンの安定性が確保されます。
すべてのツールを設定したら、 製粉機、今度はワークテーブル上でワークピースをクランプします。締め付けネジでしっかりと固定されています。
材料を切断する前に、正確な位置をゼロ調整する必要があります。エラーを回避し、精度を維持するには、サドルと膝の位置を含むすべての制御点をゼロに設定する必要があります。
フライス盤の主要な工程です。アーバー上の切削工具はスピンドルに取り付けられます。切削工具と主軸はその軸を中心に高速回転します。
切削工具は回転し続けます。ただし、ワークテーブル、膝、サドルなどのフライス盤の部品は、目的の形状を得るためにワークピースの位置を変更します。カットして形を整えます。
この最後のステップは、製品の望ましい形状を得るのに役立ちます。制御軸はワークピースの位置を維持し、金属片を適切に切断および除去します。形状に切断されると、回転動作ツールが静止位置に到達します。
の 製粉機 カッターの軸周りの高速回転により、硬くて粗い材料の切りくずを除去することを主な目的としています。
素材製造業でフライス加工が行われる理由は次のとおりです。
1. 金属の切断
2. 表面の平滑化
3. 強固な材質（金属）の穴あけ
フライス加工には多くの利点があり、目的の製品をこれまでよりも簡単に製造できます。機械切削工具は効率的で信頼性が高く、ユーザーフレンドリーです。製造現場でフライス盤を導入していない場合は、作業効率を高めるためにフライス盤の導入を検討してください。
フライス盤を使用する利点をご覧ください。
1. 複雑な形状を作成する
2. 小さいものから大きいものまで製作可能
3. 回転切削工具により精度が向上
4. 材料を素早く効率的に切断する方法
5. 運用コストの削減
フライス盤は製造業で複雑な製品を作成するために使用されます。
● 歯車を生み出すのです
● スロットや溝を作ります
● 平らな面や不規則な形状の面を加工します
さまざまな直径のカッターをワークテーブルに送り込むと、角度のあるフライス加工によって V ブロックが生成されます。フライス盤は加工時間を大幅に節約し、同時にコストも削減します。
研削プロセスはフライス加工と似ています。ただし、追加のプロセスも実行されます。円盤状の砥石を備え、ワーク表面から材料を研削します。
の 研削盤 研磨ホイールを使用して、深さ 0.25 ～ 0.50 mm の範囲の材料にわずかな切削を加え、最終製品の仕上げを実現します。これには、ワークピースの精度を高め、高レベルの表面品質を保証するための機械加工作業が含まれます。
研削盤には、さまざまな形状やサイズの研削砥石があります。これらのホイールは質感が異なり、石、ダイヤモンド、無機材料で構成されています。
砥石には 3 つの基本的なタイプがあります。
1. 砥石
2. アングルグラインダー
3. 研削盤
研削盤のさまざまな部品には次のものが含まれます。
ベースは研削盤の支持システムであり、研削盤の底部に水平位置にあります。研削盤のベースは鋳鉄製です。作業中は機械の振動が大きいため、ベッドは振動吸収材の役割を果たします。
機械の垂直方向のサポートはコラムです。ホイールヘッド、ホイールガード、研磨ホイールの近くに取り付けられます。柱は鋳鉄製です。
主軸台は作業テーブルの左側の位置にあります。モーター、ギアボックス、車輪駆動システムを備えたケーシングを備えているため、ライブ センターとしても知られています。外側には速度を調整するためのコントロールボタンが付いています。
ワークテーブルの適切な位置には心押し台があり、ワークをグリップします。その主な目的は、ワークピースをさまざまな位置合わせで保持することです。
サドルはベースに取り付けられ、テーブルを高くした状態に保ちます。ボールベアリングの摩擦力を利用して前後に移動し、ワークを横送りします。
ワークテーブルは、ワークピースを保持し、スライドして希望の形状を与える磁気チャックです。の 粉砕機 上下にテーブルが 2 つあります。新しい研削盤は、主軸台と心押し台をワークピースに置き換えます。ワークテーブルは横方向に動き、手動または電動で送ります。
砥石台は作業テーブルの中央にあります。砥石台とモーターで砥石台を作ります。ワークから不要な材料を取り除き、滑らかな製品を製造します。
機械の動作温度がクーラントノズルよりも高くなった場合、それを下げるために使用されます。ほとんどの場合、温度はホイールとワークピースの間の方が高くなります。冷却水が固定されていない場合 研削盤、磨耗の原因となります。クーラントの中には油と水が含まれるものもあります。
の主要なツールの 1 つ CNCボール盤 砥石または研削砥石です。砥石は、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、立方晶窒化ホウ素、ダイヤモンドなどの 4 つの研磨材を研磨します。
プロセス
砥石の下にワークを置くと、砥石が材料をこすって除去し、研磨します。砥石は粗い表面の砥粒を滑らかにし、表面を研磨します。
研削盤は、研磨によってワークピースから不要な物をすべて除去します。グラインダーホイールは砥粒を整列させて作られています。ただし、形状、大きさ、硬さは変化します。
研削中は、安定性と正確な材料除去のために、ワークを工具または手動でしっかりと固定します。電動モーターにより砥石車が回転し、ワークピースから研磨材を簡単に除去します。
オペレータは、砥石車に圧力を加えてワークピースの表面をきれいにするために使用されます。回転ホイールが余分な材料を除去して、希望の形状と表面仕上げを形成します。要件に応じて、砥石車の動作は直線または円運動になります。
このプロセス中、温度を維持し過熱を避けるために冷却コンポーネントが適用されます。また、摩擦を軽減し、研削くずを除去し、熱を放散し、研削砥石の寿命と効率を向上させるのにも役立ちます。
研削盤には、テーブル調整、深さ、送り機構など、制御と精度を確保するためのさまざまな機構が備わっています。完璧な結果を得るには、オペレーターは正確かつ正確でなければなりません。
研削盤を使用する際は、高速回転や研磨粒子によって引き起こされる危険を軽減するために安全対策を講じることが重要です。保護具を着用し、機械をセットアップし、砥石との直接接触を避けてください。
研削盤は、切削工具、円筒研削、平面研削、研削などのいくつかの作業を提供します。これらの機能により、マシンは特定のニーズに対応し、生産性を最適化できます。
非精密研削では引っ掛かりが発生し、オフハンド研削では材料を研削砥石に押し付けて最終製品を取得します。製品の表面精度を考慮する必要がない場合は、かなりの量の金属を除去するために引っ掛かりを使用することが推奨されます。例としては、表面のトリミング、鋳物のラインの研削、溶接部に残った金属の除去、合金の亀裂や欠陥などがあります。
この研削作業により、高精度で高表面品質の製品が完成します。グラインダーホイールは正確な経路で動作し、正確な寸法の製品を生産します。
精密研削には次の 4 つのタイプがあります。
1. 外径円筒研削加工
2. 内面円筒研削加工
3. 平面研削
4. 成形研削
研削プロセスを使用する必要がある理由は次のとおりです。
1. 強くて硬い素材を扱います
2. 製品の寸法は正確です
3. 完成度の高い製品を生み出します
4. 高温にも対応します
5. 複雑なマテリアルを操作する
6. 滑らかな表面を生成します
研削を実行して、次の成分を取得します。
1. エンジン部品、ギア、ブレーキローターの製造
2. タービンブレードやギア部品の製作
3. 整形外科用インプラントおよび手術器具
4. 半導体ウェーハとコネクタを製造
5. 切削工具、金型の製造
フライス加工と研削のプロセスには材料の物理的な除去が含まれますが、それらは同じではありません。フライス加工と 研削盤 さまざまな形やサイズでご利用いただけます。適切なマシンまたはプロセスを選択することは重要な作業です。このガイドは、理解を深めるのに役立ちます。
時間を節約して生産性を向上させたい場合は、 フライス盤 が最良の選択肢です。
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