CNC 工作機械 VS 従来の工作機械

CNC 工作機械 VS 従来の工作機械

従来の工作機械と比較して、CNC 工作機械には次のような特徴と違いがあります。

CNC 機械加工と従来の機械加工の利点

コンピュータ数値制御 - 機械加工は製造業に革命をもたらしました。 CNC マシンは、多くの場合、ジョブに必要な機器を置き換えます。製造業者は、生産目的で CNC マシンを使用することがよくあります。

大量生産用に設計されており、効果的な迅速生産機能を提供し、通常は成形機、センター旋盤グラインダー、ルーター、および垂直ミルで生産される製品を生産できます。コンピュータ数値制御は、従来の方法とは対照的に、追加の経済的利点と生産上の利点を提供します。

従来の機械加工に対する CNC 機械加工の利点

機械の精度は比類のないものであり、その精度は多くの場合に複製できます。だから、それは主な製品の品質です。

コンポーネントが正確に製造されて初めて、機械の精度が期待できるようになります。 CNC マシンは、これらのニーズを満たすだけでなく、製造プロセスにおける高精度を保証することができます。

1. 部品加工の自由度が高い

主に加工プログラムに依存するCNC工作機械で部品を加工することは非常に柔軟です。普通の工作機械とは違います。 CNC工作機械を製造するためにCNC工作機械を必要とせず、多くの金型と治具を交換し、工作機械を頻繁に再調整する必要はありません。

したがって、CNC工作機械は、加工部品が頻繁に交換される場合に適しており、単品、小ロット生産、および新製品開発に適しており、それによって生産準備サイクルが短縮され、プロセス設備コストが大幅に節約されます。

から始まる CNC加工 経験が少なくても、高品質で生産しています。製品は簡単に何千回も複製できます 従来の機械加工は、単一のカスタム ピースを作成する必要がある場合に適しています。

同じ部品を何度もカットする必要がある生産割り当てが多い場合は、 CNC加工 より理にかなっています。

CNC 機械を使用すると、機械をプログラムして同じカットを何度も行うことができます。従来の機械では、同様の部品を作成するために経験豊富なオペレーターの助けが必要です。それでも、パーツ間にはまだ小さな違いがあります。 CNC 機械の操作に必要な労力が少ない

2. 高い加工精度

CNC工作機械の加工精度は、一般的に0.05-0.1MMに達します。 CNC 工作機械は、デジタル信号の形で制御されます。

CNC 装置がパルス信号を出力するたびに、工作機械の可動部分は相当するパルス (通常は 0.001MM ) を移動し、工作機械の送り伝達チェーンのバックラッシュとスクリュー ピッチの平均誤差は、数値制御装置。したがって、数値制御工作機械の位置決め精度は比較的高い。

3.処理品質は安定しており、信頼性があります。

部品の同じバッチが、同じ工作機械で、同じ加工条件下で、同じデバイスと加工プログラムを使用して加工されます。工具の軌跡はまったく同じで、部品の一貫性は良好で、品質は安定しています。

4. 高い生産性と拡張性:

設計パラメータと仕様が CNC マシンに入力されると、一貫して膨大な量が実行され、柔軟なスケーラビリティが提供されます。

CNC工作機械は、部品の処理時間と補助時間を効果的に削減できます。 CNC工作機械の主軸回転速度と送り速度の範囲が広い5軸連動マシニングセンタは、工作機械が大量の切削量で強力な切削を行うことを可能にします。 CNC工作機械は高速加工の時代を迎えています。

CNC工作機械の可動部の高速移動と位置決め、高速切削加工により、生産性が大幅に向上しました。

また、マシニングセンタのツールマガジンと併用することで、1台の工作機械で多工程の連続加工を実現し、半製品の工程間のターンアラウンドタイムを短縮し、生産性を向上させます。

少ない労力でより安全:

CNC 機械加工では、少なくとも 50% の修理と少ない労力で済みます。

オペレーターは、精度を高めるために、コントロールレバーに埋め込まれた特別な定規とゲージを使用しました。 CNC 機械加工作業者の安全性の利点 CNC 機械のオペレータは、保護構造の背後にある鋭利な部品から安全です。

オペレータは、ガラスを通して工作機械で何が起こっているかを見ることができます。オペレータは、必ずしもスピンドルまたはミルに近づく必要はありません。オペレータは冷却液に近づく必要はありません。

一部の流体は医療にとって危険であり、軍事および航空宇宙産業はすべて精密部品を必要とし、それらの公差は +/- .0005mm に厳しくする必要があり、これは従来の機械加工では達成が困難です。

CNC 加工 vs. 手動加工

手作業と CNC 加工の主な違いは、所要時間です。 CNC加工プロセスは自動化されているため、一度に複数の加工ユニットを操作することができます。手動プロセスには、すべての機械を操作できる訓練を受けた作業員が必要です。

CNC 加工部品は、より迅速な操作と低コストを可能にします。それにもかかわらず、機械加工と手動機械加工の両方に明確な利点があります。

より多くの機能:

高度な設計ソフトウェアと組み合わせて使用すると、CNC マシンは手動のマシンでは再現できない出力を作成します。最も才能のあるエンジニアでさえ、高度なソフトウェアを使用しているため、CNC マシンのレベルまで従来のマシンを使用することはできません。これらの機械は、必要なあらゆるサイズ、形状、または質感を作り出すことができます。

CNC マシンは、高度な設計ソフトウェアと組み合わせて使用すると、手動マシンでは再現できない出力を作成します。マシンは、さまざまなサイズ、テクスチャ、および形状を生成できます。

スケーラビリティ:

CNC マシンは、設計パラメータと仕様を入力すると、一貫して必要な量を実行し、柔軟なスケーラビリティを提供します。

より迅速で効率的な生産:

CNC マシンは迅速な結果を提供するため、高い要求に簡単に対応できます。彼らは昼夜を問わず活動しています。

5. 労働条件の改善:

加工前にCNC工作機械を調整した後、プログラムを入力して起動すると、工作機械は加工が完了するまで自動的かつ連続的に加工できます。

オペレーターは、プログラムの入力、編集、部品の搬入出、工具の準備、加工状況の観察、部品の検査などを行うだけです。

労働集約度が大幅に低下し、工作機械オペレーターの労働は知的な仕事になりがちです。また、工作機械は一般的に組み合わされており、クリーンで安全です。

6. 標準化された近代化された管理にははるかに優れています。

生産管理に最新のCNC工作機械の処理を利用することで、処理時間を事前に正確に見積もることができ、使用する工具と治具を標準化し、管理を近代化し、処理情報の標準化を容易に達成できます。

コンピューター支援設計と製造 (CAD/CAM) が有機的に結合され、現代の統合製造技術の基礎となっています。

7. コストと出力:

従来の機械加工コストは最小限であり、少量のプロジェクトに使用できます。 CNC マシンは大量生産に使用されますが、比較的小規模なプロジェクトでは不採算になる可能性があります。

CNC加工の原理

CNC 加工の自動化には、カットアウトされた取扱説明書付きのデジタル ファイルが必要です。そのため、CNC 機械の製造プロセスでは、CNC 機械と連携するためのデジタル ツールを開発するために、複数の機器、エンジニア、機械が必要になります。

このマシンは、デジタル命令のアプリケーションを介して簡単に制御でき、コンピューター ソフトウェア (CAD) で設計を開始できます。コンピューターで生成された 3D モデルによって、最終的なピースに必要な寸法が決まります。

CADCAMはいくつかのソフトウェアプログラムに含まれているため、同様のプログラムの作成を継続できます。