CNCフライスと切断の違いは何ですか

CNC（コンピューター数値制御）テクノロジーは、コンピューターシステムを使用して工作機械を制御することにより、最新の製造における新しい基準を確立します。コンピューターシステムを介した工作機械制御の自動化は、非常に効率的な正確で再現可能な製造プロセスを生成します。製造業は、主要なCNC手順として、CNCフライスとCNC切断の運用を広く選択しています。手順には材料除去が含まれますが、実行のための特徴的な方法と異なる最終製品を備えた個別のプロセスとして動作します。適切な製造プロセスの選択は、産業要件と一致する基本的な区別を把握することに依存します。

CNCミリングとは何ですか？

CNCミリング法は、回転する切削工具の下でワークピース材料を消滅させることにより、材料除去手順として機能します。 CNC回転のプロセスには、複数のツール軸から動きを受けて希望の形状を作成する固定材料を保持することにより、製粉は紡績材料を紡ぐ必要があります。メーカーは、正確な複雑な部品を生成できるため、製粉を選択します。製粉機は、3つの軸を越えて5つまで動作する能力を通じて汎用性を実証し、製造業者は穴スロットや複数の輪郭の表面などの複雑な形状を生成できます。

CNCミリング技術

CNCミリング 技術は、垂直フライスと水平フライスの2つの主要なタイプに分けられます。

垂直ミリング Z軸に沿って回転するために取り付けられたツールを使用して、切削工具が処理操作のために下降します。このタイプのフライス材を使用する場合、複雑な形状と複雑な形状と一緒に中程度の部分が最適です。この手法は、掘削手順の退屈な操作とタッピング機能のために機能します。

水平フライス加工 プロセスは、4軸のポジショニング機能のために、回転テーブルとともに水平方向の回転ツールを採用しています。この配置を通じて、工場は制御された材料の除去を特徴とする多くの同一の部品を効率的に製造できます。剛性材料の取り扱いは、水平フライスプロセスによりうまく機能します。

CNCミリングプロセスには、ユーザーが1つのセットアップ内での製粉やタッピングなどの複数の操作を実行できるCNC加工センターなどの専門マシンを含めることができます。統一されたアプローチは、さまざまな生産能力を必要とする複雑なコンポーネントを機械加工する際の時間効率とより大きな運用効果の両方を提供します。

CNCミリングのアプリケーション

さまざまな産業には、CNCミリングテクノロジーを広く実装する精密な部品が必要です。航空宇宙製造部門は、粉砕プロセスに依存して、正確な材料仕様を要求する複雑なエンジンコンポーネントと構造部品とハウジングを作成します。自動車の生産は、CNCミリングテクノロジーに大きく依存して、送信コンポーネントとサスペンション部品とともにエンジンブロックを製造しています。

CNCミリング機器により、医療生産者は、整形外科インプラントを含む複雑な部品を手術器具やカスタム補綴物を作ることができます。 CNCミリングテクノロジーは、非常に複雑な部品の小さなバッチを生成するための繰り返し可能な結果を生成するため、正確な製造で最適なパフォーマンスを提供します。

CNC切断とは何ですか？

CNC切断は、プログラムされたツールを使用して、指定された設計要件に従って材料を分割する重要な減算的製造技術を表しています。切断は、回転ツールを使用して従来のミリング手順などの材料を差し引くのではなく、異なる材料分離方法を介して動作します。 CNC切断内の3つの主要な技術には、プラズマ切断と水ジェット切断と組み合わせたレーザー切断が含まれます。エンジニアは、精密な切断手順の要件に従ってこれらの材料処理方法を選択します。

CNC切断技術

CNC切断プロセスは、特定のカットシナリオを処理しながら、さまざまな材料に対して最適なさまざまな技術的アプローチを組み合わせています。最も一般的な切断方法には以下が含まれます。

レーザー切断： フォーカスされたレーザービームは、燃焼と蒸発を融解することにより、正確な材料処理を可能にします。レーザーカットテクノロジーは、重大な次元損失なしに複雑なジオメトリを処理しながら、正確な削減を実現するため、広範な使用を見つけます。このプロセスは、金属だけでなく、金属やプラスチック材料に適用すると効率的に機能します。

プラズマ切断： プラズマ切断は、アルミニウムや真鍮とともに鋼などの導電性金属を処理するために、高温で電化ガスプラズマを利用することにより、材料分離を達成します。レーザー切断プロセス厚い材料は、コストを減らして効率的にプロセスしますが、レーザー切断で達成可能な精度レベルとは一致しません。

ウォータージェットカッティング： 研磨剤を含む高水圧流れは、この技術を使用して材料を切り裂きます。この手法により、厚い材料を効率的に切断しながら、バーなしで顔を供給します。ウォータージェットの切断は、ゴム製のプラスチックや複合材料を切断しながら熱歪みを生成しないため、熱に敏感な材料に最適です。

必要なエッジ品質と組み合わせた材料の厚さと材料タイプが最適な切断アプローチを決定するため、切断方法は異なる用途を上回ります。

CNC切断のアプリケーション

CNC切断方法は、自動車製造業務とともに、看板の生産や建設など、さまざまな産業に役立ちます。レーザー切断は、アクリルシートとともに薄いシート金属に正確な詳細パターンを適用することにより、看板を作成するための主要な製造方法として機能します。ウォータージェット切断の業界アプリケーションは、航空宇宙製造に拡張され、プロセスはシールやガスケットなどの複雑なコンポーネントを生成し、次元の精度を維持し、熱関連の歪みを排除します。

プラズマ切断は、オペレーターが鋼板を切断して構造部品と重機のコンポーネントを作成するときに建設を提供します。 CNC切断テクノロジーは、簡単な大量切削業務を実行する必要がある産業に効率的かつ費用対効果の高い結果をもたらします。

CNCフライスをCNC切断から分離する基本的な区別

CNCミリングとCNC切断の本質的な操作は、仕上げ属性とともに処理材料全体で大きな区別を示しています。

プロセス比較

材料除去方法CNCミリング操作とCNC切断操作を区別します。 CNCミリング操作を通じて、ワークピースの材料除去は、一貫した連続的な自動車モーションパターンを維持するツール回転を通じて発生します。この方法により、多様な軸に沿ったツールの動きを通じて、複雑な多次元形式の製造が可能になります。パスベースの材料を切断するために設計された線形機器の動きを実行するCNC切断機とは対照的に、CNC切断装置は、ツールを直線的に移動して、材料を設定した方向に沿って切断することで動作します。レーザーまたはウォータージェットカッターは、事前にプログラムされたデザインに従って直線曲線と輪郭を実現するときに最適に機能します。

処理された材料の種類

CNCミリング機は、主にチタンと複合材料とともにアルミニウムと鋼などの金属を処理して、プロジェクトで複雑な機能を作成します。穴のポケットと複雑な形状の内部的な特徴は、従来の切断方法が作成するのに苦労して、フライスプロセスを通じて達成可能になります。

CNC切断技術とレーザー切断システムの組み合わせは、シートメタル、プラスチック、非金属材料などの薄い厚さから中程度の厚さまで範囲の材料を処理する際に最良の結果を達成します。レーザーが熱に敏感な材料と並んで繊細な薄い金属に取り組むことに優れているため、レーザー切断とウォータージェット切断の間のさまざまな用途が出現します。

精度と仕上げ

CNCミリングマシンで行われたプロジェクトは、正確なパス制御方法とツール角度管理により、優れた精度と品質仕上げの改善を実現します。ミリングツールは、のミリメトリー精度レベルに達する部品の生産中に独特の表面仕上げを生成します。 0.001インチ。この手法は、航空宇宙コンポーネントや医療インプラントなどの用途で正確な測定値を必要とするコンポーネントに優れた結果をもたらします。

CNC切断プロセスは、精度能力に関するCNCフライス材に遅れをとっていますが、正確なカットエッジになります。レーザー切断は、薄い材料で動作するときに、エッジの品質にほぼ同等の結果をもたらします。プラズマ切断は、粗いテクスチャーとウォータージェットの切断を伴うエッジを生成します。緊密な寸法精度でタイムリーな結果を必要とするアプリケーションは、その主な利点には速度と運用効率が含まれるため、CNC削減の恩恵を受けることができます。

速度と効率

CNC操作の下でのレーザー切断とプラズマ切断方法は両方とも、典型的なミリング技術と比較して優れた速度を示しています。これらのプロセスの迅速な材料削減能力により、基本的な形状製造の大量生産に適しています。ウォータージェット切断により、レーザーやプラズマ切断よりも時間がかかるにもかかわらず、厚い材料と熱に敏感な成分の材料処理を改善できます。

CNCミリング操作の期間は、主に複雑な設計要件と多軸マシンの使用により伸びることになります。ミリングオペレーションは、一部の複雑さが物質的な硬度とともに上昇するにつれて、より多くの時間を必要とします。フライス操作の高精度と詳細な結果により、これらの手順を実装する際に、拡張生産期間を許容できます。

CNC切断に適した部品：

● 板金パネル

● 看板プレート

● 括弧（例：取り付けブラケット）

● パイプフィッティング

● 構造鋼板

● ガスケット

● カスタムロゴ

● 自動車用ボディパネル

● ウィンドウフレーム

● ダクトワーク

● 電気パネル

● レーザーカット彫刻板

● 配管コンポーネント

● スロットコンポーネントとキーウェイコンポーネント

● ガラスパネル（ウォータージェットでカット）

CNCミリングに適した部品：

● エンジンブロック

● ターボチャージャーハウジング

● バルブシート

● ギアボックス

● 航空機の翼ブラケット

● 医療インプラント（例えば、膝の補綴物）

● カスタムフィッティング

● 射出型

● ローターシャフト

● 精密ギア

● ヒートシンク

● クランプ

● シリンダーヘッド

● 送信コンポーネント

● 手術器具（例：メス）

各方法のコスト効率、速度、および精度

複雑なピースには、高精度を達成するために高度な費用とともに広範な生産ニーズが必要ですが、CNCフライス加工時間は延長されたままです。レーザーおよびプラズマCNC切断システムは、通常の形状のコンポーネントの迅速な生産時間と手頃な処理コストを供給します。複雑なプロジェクトは、正確なプロジェクトの結果と仕上げ品質のため、CNCミリングマシンの恩恵を受けますが、CNCミリングの精度レベルでの運用をサポートしていません。

CNCフライスと切断の主な違い

表1：CNCミリングとCNC切断の比較

CNCフライスと切断の間の選択プロセスが動作します

CNCの粉砕と切断の間の決定は、材料の種類と一部の複雑さと生産量を組み合わせた複数の製造要因に依存します。

一部の複雑さ

CNCミリングマシンは、標準化された機能を使用して、完全に形成された3次元コンポーネントを生成する複雑な生産シーケンスを作成します。線形実行と組み合わせた基本的な2次元操作は、最大のCNCテクノロジーパフォーマンスの可能性を生成します。

生産量

CNCミリング事業は、正確な製造ニーズと小量の生産要件を処理する能力により、産業環境に確立されています。 CNC切断テクノロジーの速度は、経済的生産量を増やし、製造プロセスを合理化して、フラットな部品と基本的な形状を効果的に作成します。

材料タイプ

金属プラスチックおよびセラミック材料は、レーザーウォータージェットおよびプラズマ切断操作中にこれらの材料がうまく機能するため、CNC切断方法に最もよく反応します。 CNCミリングプロセスは、金属材料と高度な丈夫な金属合金の両方とともに、金属複合材料の両方で最高の製造結果を達成します。

適切な方法を選択するためのベストプラクティス

適切な方法を選択するためのベストプラクティスについて話しましょう。

材料と厚さを考慮してください

プラズマウォータージェットは、重い材料を切断するときに最高の結果をもたらし、CNCミルは複雑な設計に優れています。材料要件は、CNCミリングがタスクに最適な生産プロセスに変換されました。

一部の複雑さを評価します

複雑な3次元コンポーネントには、多次元の動きを実行するように設計されたCNCミリング機器が必要です。 2次元の形状と基本的なフラットサーフェスは、CNC切断でピーク生産性能に達します。

生産要件を評価します

基本部品の単一のCNC切断操作は、通常、CNCミリングで同じ操作を実行するよりもユニットあたりのコストが安くなります。 CNC Milling Technologyは、限られた小型製品の走行において、並外れた品質と正確なパフォーマンスの両方を提供します。

結論

製造サイズの要件に対処しながら、材料のニーズを満たし、複雑な部品を処理するCNCミリングとCNC切断の能力は、生産の利点を促進します。 CNCミリングの回転ツールシステムは、ワークから材料を除去することにより、複雑な正確なコンポーネントを生成します。レーザープラズマまたはウォータージェットエネルギービームは、CNC切断のスライス手順を操縦して、フラットな幾何学的形状と基本設計の迅速な生産を実現します。

製造プロジェクトは、製造要件に基づいて、CNCフライスとCNC切断の間に選択した生産方法を選択します。 CNCミリング技術の最も適切なアプリケーションは、複雑な形式の正確な寸法を必要とする複雑なコンポーネントを作成するために存在します。 CNCカットオペレーションは、ユーザーが形状を簡単に作成し、迅速な製造スケジュールを達成する機能を付与します。これらの手順の基本的な側面を完全に理解しているメーカーは、特定の費用効率の利点に加えて、より良い品質基準を達成します。