CNC旋盤とフライス盤の違いは何ですか?

製造業界はある時代から別の時代に移行しており、次の時代ごとに高速で効率的な新しいテクノロジーが導入されています。手作業は手動機械加工に置き換えられ、製造業にとっては迅速なプロセスであることが証明されました。製造業のさらなる発展に伴い、1940 年代後半から 1950 年代にかけて数値制御機械による新たな産業革命が生まれました。

CNC マシン、つまりコンピュータ数値制御マシンは、次の産業革命をもたらしました。これらの製造機械では、事前にプログラムされたコードと、プログラムの形でコマンドを与えるソフトウェアが使用されます。機械はプログラムに従って与えられたタスクを実行します。 CNC マシンにより、製造プロセスが非常に正確、正確かつ高速になりました。

複数の CNC マシンを 1 台のメインフレーム コンピュータに接続する DNC が導入されました。これは、ワークピースをある機械から別の機械に移動させて、さまざまなプロセスを順番に実行する組立生産ラインのように機能します。ただし、今日の記事のトピックは DNC (直接または分散数値制御) マシンとは関係ありません。

CNC旋盤とフライス盤の違いについて説明します。各マシンが異なる製造プロセスでどのように使用されるか、および各タイプの CNC マシンでどの部品や材料が異なるかについて説明します。それでは、本題に入りましょう。

CNC旋盤とは何ですか?

CNC 旋盤とフライス盤の実際の比較に入る前に、旋盤とフライス盤の概要を簡単に説明しましょう。

旋盤は、固定された刃物を回転させて切削することにより、金属や木材の形状を整える加工ツールです。ワークピースは固定された切削工具の周りで回転し、材料の不要な部分が除去されて、きれいな形状の部品またはワークピースが残ります。さまざまな材料や技術に応じて、さまざまな種類の旋盤が使用されます。旋盤は工作機械の母とも呼ばれます。

CNC旋盤は、切削工具を固定し、中央の主軸を中心に材料（ワーク）を回転させる旋盤です。コンピューターの数値制御により肉体労働の必要がなくなり、コード化された命令がコンピューターに入力されます。コンポーネントの動きを制御します。

横型旋盤	立形旋盤

CNCフライス盤とは何ですか?

フライス盤は、部品やワークピースから材料を除去する製造機械でもあります。垂直スピンドルまたは水平アーバーは、フライス盤の水平テーブルの上で回転します。フライス盤の主な目的は、金属の小さな部分を削り取って最終製品を製造することです。

CNC フライス盤も手動機械の原理で動作します。ただし、手動と CNC マシンの主な違いは、CNC がコンピュータに供給されるコード化された命令によって実行されることです。コンピューター プログラムはコンポーネントの動きを制御して、美しい最終製品を作り出します。

CNC旋盤とフライス盤の違い

ブログの本題に入って、CNC 旋盤とフライス盤の違いについて説明しましょう。ここでは、各 CNC マシンの特性とそれぞれの違いについて詳しく説明します。違いを確認した後、実行する特定の操作にどのマシンを選択するかを決定できるようになります。それでは、本題に入りましょう。

CNC旋盤およびフライス盤の動作原理

CNC 旋盤とフライス盤の最も大きな違いは、各製造ツールの動作原理です。

旋盤機械

の動作原理 旋盤機械 以下のとおりであります：

旋盤工作機械は、ワークピースまたはワークピースの一部を、チャックまたはインフェースプレートと呼ばれる剛性の強い支持体の間に保持します。ワークピースを保持するために使用されるものは何でも、切削工具の周りでワークピースを回転させます。ツールに対するワークピースの移動により、G コードを介した指示に従って不要な金属または木材の部品を切断できます。

ワークに対する切削工具の位置について言えば、切削工具はワークの軸に対して平行、直角、または斜めに送られます。切削工具の送り角度は切りくず生成に影響します。角度が 90 度または 0 度の場合、切りくずの厚さは送り速度と同じになります。ただし、より小さな角度を選択すると、切りくずの厚さが減少し、送りも増加します。

製粉機

フライス盤の動作原理は次のとおりです。

の 製粉機、CNC または手動、および回転切削工具がワークピースの周りを移動し、不要な部分を削り落として目的の形状を取得します。ワークピースはチャックを使用してテーブルにしっかりと固定されます。高速カッターはワークの周りを回転し、フライス盤の種類に応じて、縦方向、横方向、または垂直方向に送り込むことができます。

旋盤とフライス盤の種類

前述したように、CNC にはさまざまな種類があります。旋盤（旋盤またはフライス盤）。それでは、2 つの製造機械の違いについて説明しましょう。

旋盤機械

ある旋盤機械と別の旋盤機械との区別は、構成から操作に至るまでのさまざまな基準に基づいて行うことができます。

旋盤には作業内容に応じてエンジン旋盤、特殊旋盤、タレット旋盤の3種類があります。エンジン旋盤は、小型のベンチやポータブル機械、または床に立った大型の垂直テーブルとともに最も一般的に使用されます。

エンジン旋盤は、旋盤加工作業中に実行される操作に応じてさまざまなバリエーションを必要とする現場の修理工場で一般的に使用されます。特殊旋盤とタレット旋盤は、特殊目的の生産または量産工場でよく使用されます。

旋盤の分類は、操作以外にも、加工工具が配置されている軸に基づいて行うこともできます。 2 軸、3 軸、4 軸、5 軸、6 軸、または 6 軸以上の CNC 旋盤を使用することもできます。

製粉機

一方、フライス盤は、立型フライス、横型フライス、または多軸フライスに分類できます。立型フライス盤は工具が垂直に回転するように動作し、一般的な立型フライス盤には工具が垂直に移動する 3 つの軸があります。

横型フライス盤は縦型フライス盤と同じ作業を実行しますが、工具は水平に回転します。これらの機械は通常より高価であり、生産機械加工によく使用されます。 3 番目のタイプのフライス盤には、3 軸、4 軸、または 4 軸以上のフライス盤など、さまざまな構成があります。

フライス盤の軸の数によって、機械のセットアップの複雑さ、機能と効率、およびソフトウェア プログラミングの要件が決まります。軸の数が増えると、ソフトウェア プログラミングの効率、複雑さ、要件が高まります。

旋盤とフライス盤ではどちらの操作が行われますか?

さまざまな環境でどのような操作を実行できるかを話し合うことが非常に重要です。 CNCマシンセンター そして工作機械。そして、そこがフライス盤とCNC旋盤の違いでもあります。ここでは、CNC 旋盤またはフライス盤で何ができるかを説明します。

旋盤機械

円形、円錐形、円筒形の部品を扱う場合は、通常、CNC 旋盤が最適な選択肢です。 CNC 旋盤は、円筒面または円錐面全体に均一な部品、オブジェクト、形状などを作成するのに役立ちます。つまり、対称の円筒形部品が必要な場合は、迷わず旋盤を選択してください。旋盤加工で使用される最も一般的な部品またはワークピースは、ディスク カム、ネジ、クランクシャフト、ノブ、シャフトなどです。

旋盤で実行できる一般的な操作は次のとおりです。

· つまらない

· ねじ切り

· 内径または外径の溝入れ

· 別れ

· 掘削

· タッピング

製粉機

一方、フライス盤はより複雑で、さまざまな方向でワークピースにアクセスできます。これにより、機械は複雑で入り組んだワークピースや部品を精選することができます。平らな表面、平面、エッジ、穴、または溝を作成したい場合は、CNC ミルを使用して操作を実行できます。

一般的なフライス加工プロセスは次のとおりです。

· 正面フライス加工

· プレーンフライス加工

· 歯切り加工

· ストラドルミーリング

· プロファイルフライス加工

· 角度のあるフライス加工

· 側面フライス加工

· ねじ切り加工

· フォームミリング

· エンドミル加工

CNC 旋盤とフライス盤に最適な材料はどれですか?

それぞれの機械にどの材質が適しているかというと、CNC旋盤もフライス盤もそれほど違いはありません。 CNC 旋盤と機械はどちらも、アルミニウムやスチールなどの金属を加工できるように設計されています。さらに、銅合金、真鍮、チタン、ニッケル、カーボンを含む合金などの他の金属も旋盤やフライス盤で加工できます。

ただし、機械に適した金属を選択するとき、または金属に適した金属を選択するときは、材料の硬度、融点、柔軟性、導電性などを考慮してください。これらの要素は、機械の適切な選択に影響します。たとえば、多くの旋盤やフライス盤は強靭な金属を扱うように設計されていない場合や、他の旋盤やフライス盤は強靭な金属を扱うように設計されている場合があります。 2 番目のタイプの機械で作業するために柔軟な金属を選択すると、金属に亀裂が入ったり曲がったりしやすくなり、作業が困難になる可能性があります。

旋盤やフライス盤で使用されるチャックの種類

最後に、チャックも CNC 旋盤とフライス盤を区別します。チャックは、加工プロセス中にオブジェクトを保持する一種のクランプです。チャックは通常、円筒形や円錐形のワークピースなど、放射対称のオブジェクトに使用されます。

旋盤機械

旋盤チャックは旋盤の重要な部品であり、旋盤の上部に取り付けられます。旋盤チャックは手動または電源で操作できます。使用できる旋盤用チャックの種類は以下の通りです。

· 磁気チャック - 磁気チャックは、従来の非磁性チャックでは捕捉できなかった薄いワークの保持に最適です。 CNC用マグネットチャックをご覧いただけます旋盤はこちら：

ラジアル極電磁チャック 

· 4 ジョー独立チャック - 段付きジョーは別個のネジで個別に駆動されます。したがって、これらのチャックは、正方形、長方形、円形、またはその他の不規則な形状であっても、あらゆる形状を保持してクランプすることができます。

· 三爪ユニバーサル チャック - 最も一般的に使用されるチャックは、3 つの爪すべてが互いに 120 度の角度を成す三爪チャックです。これらのチャックは、円形または六角形のワークピースや部品を保持するのに適しています。

· その他のタイプ - 一般的に使用されるチャック以外にも、コレット チャック、ドリル チャック、コンビネーション チャックなどの他のタイプの旋盤チャックもあります。

製粉機

フライス盤について言えば、高精度、高把握力、低振れを備え、重フライス用途に使用される太いシャンクに非常に汎用性の高い特殊なミーリングチャックが使用されます。ミーリングチャックは、ナットとホルダーの間にある一連の角度付きニードルベアリングが一貫して優れた保持力を提供する独自のグリップ機構を備えています。

ただし、電磁チャックは複雑な部品やフライス加工用の CNC フライス盤で使用されます。フライス加工で一定のクランプ圧力が必要な場合は、磁気チャックが最適です。これらのチャックにより、より高い精度と精度の加工プロセスが可能になります。

CNC旋盤やフライス盤はどのような部品を生産しますか?

CNC 旋盤および CNC フライス盤を使用して作業する場合、次の部品を開発できます。

継手

フィッティングは各部品を確実に接続するために使用されるため、開発時には高い精度が要求されます。したがって、精密 CNC 加工により、正確な寸法のフィッティングを開発することができます。

ハウジング

ハウジングは、外部の物体と接触する機械の小さな部品に相当します。これらの部品は CNC マシンで開発することもできます。

サスペンションアーム

サスペンション アームは、機械のコンポーネントを特定の高さまたは角度に持ち上げる際に重要であり、高い精度が要求されます。したがって、CNC 機械加工の精密プロセスは、このような部品の開発に最適です。

その他の部品

旋盤やフライス盤などの CNC 機械は、コンベア システムで使用されるローラー、隣接するコンポーネントを特定の角度や方向に移動させるボール ジョイント、複数の機械をサポートするブラケット、バルブ本体、スペーサー、機械シャフト、スピンドルなどの開発にも使用できます。

ワークを固定するための適切なチャックを選択するには?

ワークピースを固定するための適切なチャックの選択は、材料の厚さ、使用される機械、実行される操作、および必要なクランプ圧力によって異なります。たとえば、旋盤用のチャックを選択する場合、通常の 3 つ爪や 4 つ爪チャックでは薄いワークを保持することができません。通常のチャックではジョー圧力によりワークが曲がってしまう可能性があります。したがって、このような場合には電磁石や永磁チャックが最適です。材料を変形したり曲がったりすることなく確実に保持し、高い精度と精度を実現します。同様に、磁気チャックは、CNC ミルでの高精度の作業に最適なソリューションです。

貴社の加工プロセスに磁気チャックが必要かどうか不明な場合は、当社にご連絡ください。当社の専門家が、特定の作業に適した機械の選択、材料の選択、加工プロセスに適したチャックの選択についてガイドいたします。

今すぐご連絡ください。 お問い合わせ または 問い合わせを送る 旋盤やフライス盤のマグネットチャックについて。