ツールマガジン 5軸マシニングセンタのトラブルシューティング方法

大 5軸マシニングセンター フライス加工、穴あけ、リーマ、ボーリング、ネジ締め、タッピングなどの加工が可能で、使用する工具も全く異なります。これには、ツールマガジンを備えた 5 軸工作機械が必要です。さまざまな加工要件を達成する場合、コンピュータプログラム制御を通じてツールマガジンを変更して、さまざまな加工要件を達成することができます。しかし、工具マガジンの品質はマシニングセンタの作業効率や加工能力に直結します。 CNCマシニングセンタのツールマガジンは複雑な構造をしており、作業中に頻繁に移動するため、よくある故障の原因となります。したがって、マシニングセンタの工具マガジンを発見した場合には、点検・修理を行わないと機械全体が停止してしまいます。

5 軸マシニング センタのツール マガジンの一般的な障害と解決策、およびツール マガジンのメンテナンスの重要なポイント:

CNCマシニングセンターの工具マガジンの主な故障は、工具マガジンが回転できない、または定位置で回転しない、工具交換時に工具が脱落する、工具がしっかりと装着されていない、工具マガジンが固着する、などです。等

1. ツールマガジンが回転できない、または所定の位置で回転しません。ツールマガジンが回転できない理由としては、次のことが考えられます。

①モータ軸とウォーム軸を接続するカップリングが緩んでいる。

② インバータが故障した場合は、インバータの入力電圧と出力電圧が正常かどうかを確認してください。

③インターフェースボードのリレーの故障により、PLCに制御出力がありません。

④機械的接続が強すぎる。

⑤系統電圧が低すぎる。

2. 工具交換時に工具が落ちる：工具交換時に主軸箱が工具交換点に戻らない、または工具交換点がずれてしまう。マニピュレータがツールを所定の位置で把握せず、ツールを引き抜き始めます。これにより、ツール交換中にツールが落下する可能性があります。このとき、主軸ボックスを再度移動させて工具交換点に戻し、工具交換点をリセットする必要があります。

3. ツールがしっかりとクランプされず、ツールが脱落する：クランプ爪のバネ圧が小さすぎることが原因と考えられます。またはスプリングの後ろのナットが緩んでいます。またはツールが太りすぎています。マニピュレータのクランプロックが効かない等

4. 工具が工具マガジン内でスタックする理由: 主軸の方向角が間違っており、方向角のずれは一般に衝撃によって引き起こされるか、主軸同期歯ベルトに問題があり、その結果、方向角度の誤差。方向が不正確であると、工具マガジン内での工具交換の異常などの原因となる問題も発生します。工具交換原点位置が異常です。立形マシニングセンタで誤操作等による衝突事故が発生した場合、最も可能性が高いのは工具交換原点の狂いであり、それが工具交換時の工具アームとして現れます。ナイフの引き出し時や装填時に異音が発生し、ナイフ詰まりの原因となる場合があります。時間が経つとナイフアームが損傷します。

CNCマシニングセンタ工具マガジンのメンテナンスポイント

1. マニピュレータによる工具交換時の工具の落下やワーク、治具等への衝突を防ぐため、過大な重量や長すぎる工具を工具マガジンに装着することは厳禁です。

2. 順次工具選択方式では、工具マガジンに工具を入れる正しい順序に注意する必要があります。その他の工具選定方法では、工具交換による事故を防ぐために、交換する工具が必要な工具と一致しているかにも注意する必要があります。

3. ナイフをツールマガジンに手動で取り付ける場合は、ナイフが所定の位置にしっかりと取り付けられていることを確認し、ツールホルダーのロック装置が信頼できるかどうかを確認してください。

4. 工具マガジンの原点復帰位置が正しいかどうか、工作機械主軸の工具交換点への復帰位置が正しいかどうかを常に確認してください。問題が見つかった場合は、適切なタイミングで調整を行ってください。そうしないと、工具交換アクションを完了できません。

5. ツールハンドルとナイフスリーブを清潔に保つように注意してください。

6. 始動時は、まずツールマガジンとマニピュレータを空運転し、すべての部品が正常に動作するか、特にトラベルスイッチとソレノイドバルブが正常に動作するかどうかを確認してください。マニピュレータの油圧系統の圧力が正常か、ツールがマニピュレータに確実にロックされているかを確認してください。異常が見つかった場合は、速やかに対処する必要があります。