CNC機械の寿命を延ばす方法

CNCマシン 現代の製造業で広く使用されており、通常の機械では超えられない利点を最大限に発揮します。 CNC CNC マシンの耐用年数も、誰もが非常に懸念している問題の 1 つです。それでは、CNC マシンの寿命を延ばすために、日々の作業でどのようにメンテナンスを行うべきでしょうか?

まずは日々のメンテナンスがとても大切です。作業に入る前に、ガイドレールの露出面やCNC機械の摺動面のゴミを拭き取り、規定に従って各部に注油し、油量が規定値を満たしていることを確認してから、各ハンドルの位置を確認し、作業を行ってください。空のテスト実行 上記の項目を完了すると、日常の作業が正式に開始されます。毎日の作業が完了したら、その日に稼働したすべての鉄やすりを掃除し、CNC マシンのすべての露出部分をきれいな綿糸で拭き、すべての部品を元の位置に戻します。

CNC工作機械を使用する上で注意すべき問題点

1.1 CNC装置の使用環境

CNC装置の寿命を延ばすためには、一般に直射日光やその他の熱放射を避け、湿気の多い場所、塵埃の多い場所、腐食性ガスの発生する場所を避けることが求められます。腐食ガスは部品の腐食や劣化を引き起こしやすく、部品間の接触不良やショートを引き起こし、機器の正常な動作に影響を与えます。精密 CNC 装置は、パンチプレスや鍛造装置などの振動の大きい装置から遠ざけてください。

1.2 要件

大きな電力変動 (±10% 以上) や瞬間的な干渉信号の影響を避けるため、CNC 装置は一般に専用ライン電源を採用します (たとえば、低圧配電室からラインを分離して別個に使用するなど)。または、電圧安定化装置などを追加することで、電力品質への影響や障害を軽減できます。

1.3 CNC マシンの衝突を防ぐ

CNC マシンの衝突はマシンの精度に大きなダメージを与えますが、異なるタイプの CNC マシンへの影響は同じではありません。一般に、剛性の低い CNC マシンほど影響が大きくなります。したがって、高精度CNC旋盤では衝突を絶対に排除する必要があります。オペレーターが注意し、特定の衝突防止方法を習得している限り、衝突は完全に防止および回避できます。

衝突の主な理由は次のとおりです。

工具の直径と長さの入力が間違っている。

ワークピースのサイズおよびその他の関連する幾何学的寸法の入力におけるエラー、およびワークピースの初期位置決めにおけるエラー。

CNC 機械のワーク座標系が正しく設定されていないか、加工プロセス中に CNC 機械のゼロ点がリセットされ、変化が生じます。機械の衝突のほとんどは、機械の急速な移動中に発生します。このときに発生する衝突も最も有害であり、絶対に避けるべきです。したがって、オペレータは、プログラムを実行している CNC マシンの初期段階と、CNC マシンが工具を交換しているときに特別な注意を払う必要があります。このとき、プログラムの編集を誤って工具の直径や長さを誤って入力すると、衝突が発生する可能性があります。プログラム終了時、CNC軸の後退動作シーケンスを誤ると衝突が発生する場合もあります。

上記のような衝突を避けるためには、オペレータは五感の働きを最大限に発揮して機械を操作する必要があります。 CNC機械の異常な動作、火花、異音、異音、振動、焦げ臭などがないか観察してください。異常な状況が見つかった場合は、プログラムを直ちに停止し、CNC マシンの問題が解決された後も CNC マシンは動作を継続できます。

1.4 操作手順

操作手順はCNCマシンの安全な操作を確保するための重要な対策の1つであり、オペレータは操作手順に従って操作する必要があります。 CNC 機械が故障した場合、オペレータは現場を維持するよう注意し、保守担当者に故障前後の状況を正直に説明して、故障原因の分析と診断を容易にし、故障を排除する必要があります。時間。

また、CNC マシンは長期間保管しないでください。 CNC CNC マシンを購入した後、特に使用初年度は十分に活用して、故障しやすい弱点をできるだけ早く露出させ、保証期間中に取り除くことができるようにする必要があります。処理タスクがないときは、CNC CNC マシンの電源を定期的に (できれば週に 1 ～ 2 回) オンにし、毎回約 1 時間空運転して、CNC マシン自体が発生する熱を利用して熱を減らす必要があります。機械内部の湿度が高いので、電子部品が損傷しないことを確認します。濡れた場合は、バッテリーアラームが間に合うかどうかを検出して、システムソフトウェアとパラメーターの損失を防ぐこともできます。

数値制御装置を使用する上で注意すべき問題点

2. CNC機械のメンテナンス

CNC機械には多くの種類があり、それぞれの機能、構造、方式の違いにより特徴が異なります。メンテナンスの内容やルールにも特徴があります。具体的には、CNC 機械のマニュアルの要件を参照し、機械の種類、モデル、実際の使用状況に応じて、必要な定期的および段階的な保守システムを策定および確立する必要があります。以下に、日常の一般的なメンテナンスのポイントをいくつか示します。

2.1 定期的なメンテナンス

CNC マシンを良好な状態に保つには、定期的なメンテナンスが不可欠です。メンテナンスには、ガイド レール、スライダー、トランスミッションなど、CNC 機械のさまざまな部品の洗浄と潤滑が含まれます。蓄積した塵や金属の削りくずを除去し、適切な潤滑剤で部品を潤滑します。さらに、CNC 機械の電気システム、油圧システム、機械伝達システムがチェックされ、それらが適切に機能していることを確認します。メーカーが推奨するメンテナンススケジュールと機械のコンポーネントの定期検査に従う必要があります。これには、潤滑システム、ベルト、ベアリングなどの点検が含まれます。

2.2 適切な使用

CNC CNC マシンを適切に使用することも、耐用年数を延ばすために重要です。これには、推奨動作パラメータ内で機械を使用すること、機械の過負荷を回避すること、機械が過剰な振動や衝撃を受けないようにすることが含まれます。過負荷運転、頻繁な起動と停止、突然の停電などの不適切な操作は、CNC マシンの磨耗や故障のリスクを高めます。オペレータはベストな操作方法に従い、CNC マシンの摩耗を軽減するために過剰な負荷や突然の負荷の変化を避ける必要があります。

2.3 オペレーターのトレーニング

CNC 機械の寿命を延ばすには、機械オペレーターの適切なトレーニングも重要です。オペレーターは、機械の適切な使用方法、定期メンテナンスの実行方法、一般的な問題を認識して解決する方法についてのトレーニングを受ける必要があります。定期的なトレーニングにより、オペレーターはベストな操作方法、トラブルシューティングのヒント、安全な操作に関する考慮事項を教育されます。オペレータは、CNC マシンを正しく操作し、メンテナンスするために、CNC マシンの動作原理、各コンポーネントの機能とメンテナンス要件を理解する必要があります。資格のあるオペレーターは誤用や誤用を減らし、CNC マシンの寿命を延ばすことができます。

2.4 アップグレードと交換

定期的にメーカーの公式 Web サイトをチェックするか、メーカーに問い合わせて、アップデートが入手可能かどうかを確認してください。 CNC マシンのソフトウェアとファームウェアをタイムリーに更新し続けると、機能が向上し、既知の問題が修正され、マシンのパフォーマンスと寿命が延びます。 CNC マシンのコンポーネントをアップグレードしたり、摩耗した部品を交換したりすることも、CNC マシンの寿命を延ばすのに役立ちます。たとえば、より効率的なスピンドルにアップグレードしたり、摩耗したボールねじを交換したりすると、機械のパフォーマンスが向上し、他のコンポーネントの摩耗が軽減されます。

2.5 環境要因

環境要因も CNC CNC マシンの耐用年数に影響を与える可能性があります。機械は、ほこり、湿気、または極端な温度による損傷を防ぐために、清潔で乾燥した温度管理された環境に保管する必要があります。 CNC マシンが設置されている場所の電源電圧の変動は小さいです。周囲温度は摂氏 30 度未満、相対湿度は 80% 未満です。 CNC マシンの設置場所は振動源から遠く離れ、直射日光や熱放射の影響を避け、湿気や空気の流れの影響を避けてください。

2.6 定期的な検査と記録:

CNC マシンの包括的な検査を定期的に実行し、主要なパラメータと指標の変化を記録します。 CNCマシンの稼働状況、温度、振動などを監視し、過去の記録と比較します。これは、潜在的な問題と傾向を早期に特定し、修正と調整のための適切な手順を実行するのに役立ちます。

2.7 定期的な校正:

CNC CNC マシンの精度と安定性は、加工結果にとって非常に重要です。 CNC 機械の幾何学的精度と軸の位置は、時間の経過とともに変化する可能性があります。定期的な幾何学的校正と CNC 機械の軸チェックが必要です。これは、測定ツール (ノギス、ゴニオメーターなど) と校正装置を使用して行うことができます。 CNC 機械を校正すると、その動作精度と位置が正確になり、加工品質が向上し、機械の寿命が延びます。

旋盤は日常的に必要なメンテナンスに加えて、3 か月ごとに一次メンテナンスも必要です。これは主にオペレーターとオペレーターによって実行されます。メンテナンス作業員。