CNC旋盤 は、最も広く使用されている CNC 工作機械の 1 つです。主にシャフト部品やディスク部品の内外円筒面、任意の円錐角の内外円錐面、複雑な回転内外曲面、円筒ねじや円錐ねじなどの切削に使用されます。溝入れ、穴あけ、リーマ加工、リーマ加工も行えます。穴やボーリングなど
まず、素材を処理する前に関連するプログラムを準備します。工作機械の電源を入れてから、システムの電源を入れます。インクリメンタル制御を必要とする工作機械の場合は、まず工作機械の座標を確立する必要があります。書かれたプログラムをチェックして修正する。工作機械の部品をきれいに並べて設備を整えます。
1. 書き込みまたはプログラミング: 加工の前に、まずワークの加工プログラムをコンパイルする必要があります。ワークの加工プログラムが長くて複雑な場合は、工作機械でプログラムするのではなく、プログラミングマシンプログラミングまたは手動プログラミングを使用するのが最善です。これにより、マシン時間の占有を回避できます。ショートプログラムの場合もプログラムシートに記載する必要があります。
2. 起動: 通常、最初に工作機械の電源がオンになり、次にシステムの電源がオンになります。一部の設計では、この 2 つが連動しており、工作機械は電源がなければ CRT に情報を表示できません。
3. 基準点に戻る: インクリメンタル制御システムを備えた工作機械の場合、工作機械の各座標の動作基準を確立するために、このステップを最初に実行する必要があります。
4. プログラム編集入力:入力プログラムを変更する必要がある場合、編集操作が必要です。このとき、モード選択スイッチをEDIT位置にして編集キーを使用して追加、削除、変更を行います。
5. 工作機械をロックし、プログラムを実行します。このステップでは、プログラムをチェックし、エラーがあれば再編集します。
6. ワークをロードし、位置合わせし、手動増分移動、連続移動、または手動ダイヤルを使用して旋盤を移動する工具を設定します。ツールの位置合わせ点をプログラムの開始点に位置合わせし、ツールのデータムを位置合わせします。
7. 座標送りを開始し、連続処理を行います。一般的にはメモリ上でのプログラム処理が用いられます。この方法は、紙テープ上でプログラムを処理するよりも失敗率が低くなります。加工時の送り速度は送り速度スイッチで調整できます。加工中にフィードホールドボタン FEEDHOLD を押すと、送り動作を一時停止して加工状況を観察したり、手動測定を行うことができます。
処理を再開するには、CYCLESTART ボタンをもう一度押します。プログラムが正しいことを確認するには、処理する前にもう一度レビューする必要があります。旋削加工では、平面曲面ワークの場合、工具の代わりに鉛筆を使って紙にワークの輪郭を描くことができます。これはより直感的です。工具経路シミュレーション機能を備えたシステムであれば、プログラムの正確性を確認することができます。
8. 動作表示:CRTの各画面に作業台や工具の位置、プログラム、工作機械の状態などを表示し、オペレータが加工状況を監視することができます。
9. プログラム出力: プログラムの終了後、プログラムを保存する必要がある場合は、CNC のメモリに残すことができます。プログラムが長すぎる場合は、メモリ内のプログラムを外部デバイスに転送して保存できます。
10. 部品検査・分解:ワークをチャックでクランプした状態で、ワークの寸法を検査します。ワークのサイズが要件を満たさない場合は、適切な工具補正を実施し、ワークを再加工します。ワークのサイズが合致したら、ワークを取り出します。
11. シャットダウン: 通常、最初に工作機械をシャットダウンし、次にシステムをシャットダウンする必要があります。